1、箱体进气温度超过安全值应急预案
1.1箱体进气温度超过安全值的原因
1.1.1高炉由于上料系统故障空料，炉顶温度≥450℃。
1.1.2炉况难行或恢复炉况，下料速度慢造成炉顶温度≥450℃。
1.1.3高炉空料后赶料速度快，造成炉顶温度≤120℃。
1.1.4阴雨天气或寒冷天气，焦炭水份大，高炉吃倒料等造成炉顶温度≤120℃。
1.2箱体进气温度超过安全值的现象
80～250℃安全值，250～260℃报警值，＞260℃事故值，荒煤气温度＜80℃或＞260℃。
1.3箱体进气温度超过安全值的危害性
大于事故值，烧毁布袋，布袋大量破损，煤气中含有大量灰尘，造成热风炉堵塞，必须整箱体更换布袋，箱体中断运行，更加重工作箱体的过滤负荷；小于80℃，煤气中的蒸汽凝结成水滴，形成结露灰尘增加湿度、黏度，堵塞布袋织孔，透气性变差，导致布袋压差升高，反吹次数增加，布袋使用寿命缩短。
1.4箱体进气温度超过安全值的预防及处理措施
1.4.1荒煤气温度的高低控制主要依靠高炉操作，发生事故后一定要先与值班工长联系，采取相应的措施控制炉顶煤气温度。通过冷却器后，箱体进气温度仍然超标时应采取措施：
1.4.1.1当荒煤气温度超过250℃时，开冷却阀，关直通阀，走冷却器，开水降温；
1.4.1.2达到报警值时，操作人员积极与高炉值班长联系，下料或打水降温；
1.4.1.3采取措施后，进气温度在升至260℃报警值，迅速通知区域组长、调度、车间主任以及值班长，准备采取切煤气措施。
1.4.1.4当温度达到270℃─280℃再次与调度值班室联系确认，进行切煤气作业，并通知车间主管领导。
1.4.1.5高炉拉起炉顶放散后，进行正常的切煤气作业，关闭箱体进出气蝶阀、管网蝶阀。
1.4.1.6高炉正常后，确认各阀门正常动作，进行引煤气操作。
1.4.1.7引煤气后，炉顶压力达到正常值50%以上时，每一小时手动对箱体进行一次检漏。
1.4.1.8发现箱体含尘量大，及时通知车间主管领导。如确认破损联系生产科长、高炉，进行切煤气停箱体。
1.4.2进气温度小于80℃时，及时与高炉值班室联系，提高煤气温度。
1.4.2.1当温度低于80℃大于30分钟时，及时通知区域组长、调度，调高煤气温度。
1.4.2.2大于1小时，及时通知车间主管领导。如温度不能及时升高，联系切煤气。
1.4.2.3进箱体温度低于80℃时，每半小时或压差到4kPa时，开始反吹。
1.4.2.4检查箱体压差管道，通知仪表工校对热电偶。
2、布袋箱体压差超过安全值应急预案
2.1布袋箱体压差超过安全值的原因
2.1.1重力除尘效率低，箱体放灰不及时或不彻底，严重积灰。
2.1.2喷吹煤粉，燃烧不充分，大量未燃煤粉进入箱体。
2.1.3箱体脉冲阀不工作，反吹氮气压力低，反吹效果差。
2.1.4煤气温度低，结露粘附布袋，煤气阻力增加。
2.1.5除尘布袋透气性差，布袋使用寿命超限。
2.1.6因人为因素或设备故障没有按规定反吹。
2.2布袋箱体压差超过安全值的现象
小于5kPa安全值，5～7kPa报警值，大于7kPa事故值。按规定反吹后，压差仍偏高或压差上升快，被迫增加反吹次数。
2.3布袋箱体压差超过安全值的危害性
大于事故值，会造成箱体布袋破损。
2.4布袋箱体压差超过安全值的预防和处理措施
2.4.1严格控制箱体进气温度，超控制值时要采取针对措施降低影响。
2.4.2操作人员必须按时反吹，保证反吹质量，并认真监督重力除尘灰的排放，保证箱体灰放净。
2.4.3若出现按规定反吹后压差仍高，或压差上升快要自觉增加反吹次数。
2.4.4反吹系统的设备出现故障时，短期无法解决的，必须停止使用该箱体。
2.4.5属煤粉燃烧不完全时要及时给高炉车间领导反映情况，建议采取改进措施，属氮气压力低时，及时向调度反映，采取提氮气压力的措施。
2.4.6若是布袋透气性差，结露粘结布袋，布袋寿命超限时，应组织更换布袋。
3、布袋除尘区域突然停电应急预案
3.1布袋除尘区域突然停电的原因
供电系统突然断电。
3.2布袋除尘区域突然停电的现象
各仪表无显示，各操作按钮指示灯不亮。
3.3布袋除尘区域突然停电的危害性
突然停电时如煤气温度高造成布袋烧坏，或压差过高导致布袋破损，若正在卸灰时，大量煤气外泄，造成人员煤气中毒。
3.4布袋除尘区域突然停电的预防和处理措施
3.4.1根据停电前三次反吹时间和压差情况判断箱体压差达到5kPa的时间，当压差达到5kPa仍不能恢复送电，应再次通知值班室以及调度，要求高炉减风作业。
3.4.2判断箱体压差达到6kPa，仍不能恢复送电，应再次通知车间主任以及调度，要求慢风作业。
3.4.3判断箱体压差达到8kPa仍不能恢复送电，应联系高炉切煤气。
3.4.4在停电期间要随时与值班室联系，通过炉顶温度来判断进箱体顶温。
3.4.5如顶温高，高炉不能正常下料时，联系高炉大幅度减风或切煤气。
3.4.6在切煤气时，箱体放散要处于关闭状态。
3.4.7在恢复送电后，要检查各阀门的动作情况。
3.4.8对箱体及时进行反吹、清灰。
3.4.9联系调度、值班室进行能够引煤气操作。
3.4.10在引煤气后，顶压达到正常值的80%后，对箱体每隔1小时进行手动检测。
3.4.11如正在进行卸灰作业时，戴空气呼吸器，手动关闭卸灰球阀，以防止大量煤气外泄。
4、箱体灰自燃应急预案
4.1箱体灰自燃的原因
布袋除尘灰含碳量约40%，由于箱体温度高，在开人孔或开放散后空气进入，空气中的氧气与碳进行反应，导致自燃。
4.2箱体灰自燃的现象
在接近自燃箱体人孔时，明显感到温度较高，同时能闻到刺鼻的味道。
4.3箱体灰自燃的危害性
造成箱体布袋烧损。
4.4箱体灰自燃的预防和处理措施
4.4.1停用箱体后，应自然冷却到70℃以下，方可打开人孔放散。
4.4.2抢修时，停用箱体后，应用氮气反吹，放净积灰，冷却后开人工放散。
4.4.3打开箱体人孔进行检查箱体时，如有刺鼻呛人的烟气，应立即关闭人孔放散，并通知组长、车间主管领导。
4.4.4如果是箱体锥部积灰自燃，应立即关闭箱体人孔，通入氮气，放净积灰。
4.4.5如果是箱体布袋附着灰着火，应立即停用箱体，用氮气进行反吹、更换布袋。
4.4.6更换布袋完毕，应检查氮气喷吹管是否堵塞，脉冲阀是否工作正常，在确认正常后方可启用箱体。
4.4.7检查正常后，通知调度、值班室引煤气，恢复使用该箱体。
5、荒、净煤气压差突然降低应急预案
5.1荒、净煤气压差突然降低的原因
5.1.1仪表故障，不能真实反应实际压力压差。
5.1.2除尘布袋严重破损或脱落。
5.2荒、净煤气压差突然降低的现象
在无反吹的情况下，荒、净煤气压差突然降低，或涨幅过慢，长时间压差不升高，净煤气含尘量明显升高。
5.3荒、净煤气压差突然降低的危害性
如仪表故障将误导操作工的操作，延长反吹时间，导致布袋负荷过高造成布袋破损。如布袋大量破损或脱落，造成煤气中含有大量灰尘，造成热风炉七孔砖格孔堵塞，表面渣化，降低蓄热能力。
5.4荒、净煤气压差突然降低的预防和处理措施
5.4.1通知仪表工校表，仪表工校表期间应根据上次反吹时间进行反吹；或根据荒、净煤气压力差值进行反吹（压差值大于8kPa）。
5.4.2检查箱体除尘效果，发现破损，立即停用破损箱体，组织更换布袋。
6、煤气管道泄漏应急预案
6.1煤气管道泄漏的原因
由于带粉尘的荒煤气对管道的冲刷，造成管道磨损，管皮变薄、破损，造成煤气泄漏。
6.2煤气管道泄漏的现象
可以看到有烟尘扬起，听到气体泄漏的声音，用煤气测量仪检测，CO浓度超标。
6.3煤气管道泄漏的危害性
煤气泄漏不但严重污染环境，还可能造成人身中毒甚至伤亡。
6.4煤气管道泄漏的预防及处理措施
6.4.1定期对荒煤气管道进行割口检查（尤其是变径处、弯头等易磨损处）（三、六高炉六个月，八高炉9个月，七高炉3个月）。
6.4.2检查发现管皮厚度小于3mm时，应进行挖补或更换。
6.4.3进气支管应按使用寿命进行更换。
6.4.4发现煤气管道泄漏，应分别采取以下措施：
6.4.4.1立即通知区域组长、高炉值班工长、相邻工作岗位操作人员及生产调度、相邻车间的车间主任；
6.4.4.2煤气泄漏轻微，应组织人员戴正压空气呼吸器，在安全员的监护下堵漏，堵漏成功 后用钢板进行补焊。
6.4.4.3煤气泄漏严重无法堵泄漏时，通知高炉减风，组织出铁后休风补焊。未休风前应专人设立警戒区，禁止任何人进入煤气区。
