钻机高耸，钻头向下，行进在5000米深的地下，一路势如破竹，抵达5892米的井深。
完钻！8月4日，一项新纪录在丰页1-2-512HF井诞生，钻井周期仅17.71天，刷新济阳页岩油水平井钻井周期最短纪录。
3年前，这项纪录对承钻的胜利石油工程公司黄河钻井70178队党支部书记、平台经理兰恭涛来说，简直无法想象。他记得，2022年，一口井深5794米的页岩油井，井队磕磕绊绊，愣是打了100多天。
集团公司高级专家万绪新说，由慢变快，设备升级功不可没。当时只有普通的三缸泵，振动筛、离心机都不是变频的，就像坐绿皮火车，想快都快不起来。如今，井队配备了高频振动筛、变频离心机，用上了五缸泵，整个井队像坐上了高铁。
效率就是效益。兰恭涛算了一笔账，钻井队日费高达12万元，当前丰页平均钻井周期较樊页缩短15天，相当于降本增效180万元。
既要打得快，还要打得好。现在，在旋转导向技术加持下，钻头犹如装上了导航，有效提高储层钻遇率，最大限度释放油藏产能。“17.71天不是终点。”万绪新说，下一步将加强设备更新和技术迭代，让钻井跑出新的加速度。
减少消耗降低压裂成本
跨越1000多公里，10月10日凌晨，随着清脆的汽笛声划破夜空，一列由内蒙古通辽始发、满载着1280吨散装石英砂的货运列车缓缓驶入东营史口站。
胜利石油工程公司执行董事、党委书记张宗檩说，石英砂由袋装改为散装，运输方式由公路转为铁路和水运后，更为环保、经济。
石英砂是页岩油压裂的重要原料。2024年，胜利石油工程公司石英砂用量预计达到50万吨，而散砂供井的方式可以进一步降低页岩油开发成本。一年下来，节约采购资金显著。
胜利油田和胜利石油工程公司又打起压裂液的“主意”。“滑溜水的成本只有常规压裂液的五分之一。”集团公司高级专家高国强说，技术人员通过滑溜水加砂现场试验，在保障加砂强度的条件下，滑溜水使用占比在80%以上，单井节约200多万元。
压裂号称“电老虎”，一口井压裂就要耗费上万千瓦时电，胜利油田用绿电代替火电直供页岩油压裂作业，既提高了油田用能“含绿量”，又提高了油气生产“含金量”，压裂用能成本降低60%。
目前，胜利油田和胜利石油工程公司在压裂方面共同梳理了8大项、40小项降本减费实招，实现降本25%。
双方合作高效动用储量
“你们提出的方案不可行！”“我们的设备、人力成本摆在那里，再降就要亏本了！”
甲乙双方各执一词，谈判陷入僵局。以前，高国强没少经历这样的方案讨论。在他看来，降本不是某一方的事，只有甲乙方摒弃本位主义，通过一体化运行算大账，才能实现页岩油规模效益动用。
闲时，钻机等井位；忙时，井位等钻机。为了实现效益最大化，胜利油田和胜利石油工程公司一体化统筹生产运行，科学匹配各类要素，实现井位储备和钻机配置最优化。
“工作量不是甲方给乙方的，而是甲乙双方共同创造的。”在胜利石油工程公司总经理、党委副书记舒华文看来，只有降低开发成本，井队才能满负荷运转，地下的页岩油才能更有效地“动起来”。
前方，汇聚地质、工程、物探、定向井等各领域技术人员，他们共同协作，实现设计优化、轨迹跟踪、24小时无缝隙配合；后方，在地质工程一体化作战中心，集结了各领域专家智囊，及时解决现场“疑难杂症”，为页岩油勘探开发保驾护航。
一体化不仅重塑了生产关系，变甲乙方合作为合伙人协作，而且释放了生产力，变“分蛋糕”为“做大蛋糕”。从樊页井组8口井，到牛页井组20口井，再到丰页井组43口井，成本不断降低，目前民丰洼陷已实现效益开发。
胜利石油管理局有限公司总经理、党委副书记，胜利油田分公司总经理杨勇坚信，通过科技创新、机制创新和管理创新，济阳页岩油开发成本还会不断下降。
来源：中国石化报
编辑：天乐
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