金磐开发区花台路边威邦集团数字化注塑车间内，机械臂灵活舞动，按既定程序，将各种泳池配件抓取至置物筐内。装满置物筐后，AGV小车自动上前搬运，送至码垛区，码垛机器人对置物筐进行整理。车间大屏幕上，工业互联网平台实时呈现生产线产量、设备状态等数据。
“注塑车间面积1.2万平方米，有246个机械臂、7辆AGV小车，工人不到30名，负责工艺调试、吊模等工序。”威邦集团信息中心总监孟详印介绍道，借助自动化生产和信息化管理，该车间基本实现无人化运行。
注塑车间旁，一座崭新的厂房已成形，共3层近4万平方米，明年投用后，来自注塑车间的配件将在这里完成总装。这座看似平平无奇的建筑，却寄托着威邦集团进阶未来工厂的希望。
威邦集团是全球最大的地上泳池供应商，产品畅销125个国家和地区。近年来，在产品推陈出新的同时，威邦集团引进自动化生产设施，自主开发出工业互联网、智慧供应链等应用，持续开展数字化转型和智能化创新。在此基础上，该集团根据发展战略规划，2022年启动未来工厂项目。
“未来工厂总投资1.32亿元，建设期间，政府部门在项目立项、土地指标、容积率指标等方面提供了便利和帮助，确保项目顺利推进。按计划，今年年底将完成设备采购进场。项目投用后，将实现高度智能化、信息化运作。”孟详印介绍道，将根据生产需求引进精益生产线、AGV小车等智能化设施，与集团现有信息系统互联互通，打造数字化设计、智能化生产、精益化管理、绿色化制造、智慧供应链、网络化协同、高端产品等7个标志性场景。
智能化生产场景包括智能排产、智能仓储物流。威邦集团运营总经理陈栋梁表示，未来工厂投用后，运用人工智能技术计算，精确掌握订单生产所需的物料量和投入的人力等关键信息，实现高效率生产。而智能仓储则通过在仓库货架栈板上安装RFID芯片，在产品进出仓库时自动感应记录，并实时反馈信息，实现仓储无人化。
精益化管理方面，威邦未来工厂将在关键工序数控加工环节，配备在线检测仪器，利用AI视觉检测记录产品合格率，实时获取质量数据。
未来工厂投用后，将推动全流程效率变革。届时，威邦集团的产品研制周期缩短三分之一，订单交付周期将由当前的45天缩短至15天以内，库存周转率提升50%以上。
借助未来工厂，威邦集团加快进军高端地上泳池领域，通过利用新技术、新材料延长产品使用寿命，抢占地下泳池市场的一杯羹，打开增长新空间。“目前威邦集团生产的地上泳池全球市场占有率已过半，表明我们的行业主导地位很强，但也预示着向上拓展的空间有限。而地下泳池的市场比地上泳池大得多，这是一个每年200亿美元左右的市场。”陈栋梁介绍道。
