说实话，我对这类制品只是到过少数几个厂，没有真正了解过。
今天有幸深度接触。
属于PVC轻微增塑类。采用65双螺杆造彩粒，单螺杆挤条。
65锥双，主机无真空，工艺温度在140到150℃之间，喂料比视主机电流而定，通常在32～45之间。前面加双层网，60混编➕80或120目，有人工换网装置。
单螺杆估计是45，没有关注。
配方大约是树脂、钙粉、铅盐稳定剂、CPE、少量DOP、内外润滑。配比不详，视颜色而定。
客户反馈料条子脆，就采购2000目重钙，替代原先1500目粉。结果主机电流高，颜色差，加稳定剂，降低喂料比和温度，后来发现需要频繁换网。料依然脆。
稳定剂，特别是铅盐类，使用较多时，树脂降解延迟，会出现塑化慢、料硬现象，电流高，熔体流动差，堵网严重。
需要解释，稳定和塑化是两个概念。稳定是控制树脂降解，塑化是强调树脂熔融，是流动性指标。封边条即使是二次挤出加工，依然建议采用初期塑化提前，中后期熔融较快，整体挤出电流低。
PVC颗粒是由更小的聚集态颗粒粘附而成，它的流动呈现一定阶梯式。力学性能高且均匀，就需要塑化提前，且流动单元呈现初期粒子流。然而，据我观测，就是一种高度依赖螺杆剪切相关的结果，配方调整作用有限。
因此，配方结合工艺，需要在适当温度和剪切作用下，干混料快速熔融塑化，与无机粉体充分均匀混合，在内外润滑作用下，以较低粘度和较快速度流过滤网，制备成颗粒。
混合均匀，塑化良好的彩料颗粒，色泽饱满，需要的颜料较低，而且制品性能良好。
那么，大家想想，增加稳定剂量和润滑剂量，是否有利于改善粉体分散效果？
作为配方工程师，整体思路非常关键。
