本报讯 （记者 剡文鑫 张敏）11月25日，走进宁夏英力特化工股份有限公司生产车间，只见电石炉内火光四射，机器人伸长机械臂进行出炉作业，一派热火朝天的生产景象。“采用智能自动化技术，较传统生产方式，能耗年降低15.31万吨。”该公司电石运行部副主任曹智慧介绍，新型技改的电石炉采用先进的自控、冷却水失压、一氧化碳检测、氢氧含量报警等在线监测技术，配套建设密闭间冷式循环水系统等，将生产过程中产生的粉尘、废水等进行循环利用。
“企业年产30万吨电石技术改造工程项目是企业依托资源优势，引领循环经济、促进绿色低碳发展的关键项目。”曹智慧说，项目采取“上大压小、减量置换”的方式，新建4台40.5兆伏安密闭式电石炉，置换原来10台开放式高能耗电石炉，实现所有原料场全部采用密闭料棚，粉尘采用气体输送集中收集处理。
在石嘴山市，通过技术创新、设备更新、数字赋能，企业焕发活力的事例比比皆是。“我们通过实施各类综合利用项目，对生产过程中产生的工业废物能做到‘吃干榨净’，有效降低了能耗，全年可节能4万吨标煤，万元产值能耗降至1.6吨，单位产品综合能耗达到行业最优。”石嘴山市鹏盛化工有限公司行政副总经理史学华介绍。
走进该公司生产车间，记者发现循环发展的理念贯穿整个生产流程。为解决电石生产过程中产生的尾气利用率不高的问题，该公司引进新技术，将电石炉产生的一氧化碳尾气用于煅烧石灰，又利用石灰窑里产生的二氧化碳参与脱钙反应，生成公司的拳头产品——双氰胺，这样既减少了二氧化碳排放，又降低了双氰胺综合能耗，可谓一举两得。
“石灰窑余热锅炉产生的余热，还用于生产、生活，每年节能1万吨标煤。”史学华说，一系列技改下来，使企业生产中的废弃物实现“新生”。
石嘴山市坚持绿色低碳、循环发展的路子，全力以赴打造新质生产力，推进产业链纵向延伸、横向拓展、就地循环。构建以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系，累计创建国家高新技术企业125家，获评自治区科技型中小企业359家、自治区“专精特新”企业122家、自治区级企业技术中心20家、国家级绿色工厂16家、自治区级绿色工厂37家等，科研能力和产品核心竞争力持续增强。石嘴山市工业和信息化局统计数据显示，通过鼓励企业延伸现代化工、光伏材料、电子信息、高性能合金材料等新材料产业链，一般工业固体废物综合利用率达到49.2%。
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来源：宁夏日报客户端
编辑|陈静 责任编辑|薛莹 审核|马静
