体系建设要全面
初期策划要统筹
项目确立初期，根据工程概况组织开展资源调查，对工程所需设备保有情况、供应商能力进行分析调研，了解市场行情。
根据施组设计，明确设备选型，确定设备型号。优先调拨公司自有设备，其余设备开展租购对比，确认配给形式。
设备人员引入要严格
严控设备引入
选择供应能力有保障、实力强、服务好的优质设备供应商。
优先选用出厂5年以内，状态良好的设备，禁止使用状态差，存在安全隐患的设备。
特种设备管理人员：特种设备必须由专门的人员管理，人员需取得特种设备管理人员证（A证）
特种设备信号工及操作人员：设备操作实行定机定人，信号工及操作人员必须取得相应证件并持证上岗，禁止无证人员或证件不符合的人员指挥或操作设备。根据工程规模，配备专职设备管理人员。
规范设备验收
使用单位设备管理部门要联合工程部、安质部及现场相关人员组成验收小组，负责设备进出场时的验收工作。
特种设备安拆单位应当具有特种设备安装改造维修许可证、建筑起重机械安装专业承包资质证书及安全生产许可证。供应商无资质的，应委托具备相关资质的单位进行安装，并明确各方职责。
严肃对待施工方案与设备验收
特种设备安拆前或实施危大工程施工前，要根据施工内容和特点编制专项施工方案，必要时需进行专家论证。通过评审后，由具有相应资质的单位按照既定方案严格实施。
对参与设备管理和使用的相关人员进行安全、技术、使用交底，明确设备安全卡控要点。
按照合同约定对供方单位（安装单位）资质、设备性能、随机资料、人员证照、安拆装方案等进行全面验收，合格后签认进场验收记录。
大型设备组装完成后，首先由组装单位和使用单位进行初步验收。然后，公司物资设备部组织生产部和安质部等部门、安装单位、出租单位进行公司级验收。同时，需要具备安全评估资质的单位进行整机安全评估。最后，由集团公司组织相关单位及人员完成最终验收，签署验收报告。
设备安全分级管控
根据集团公司设备管理要求，按照设备种类和作业风险，施工设备的安全管控划分三级。
一级管控设备为重点大型设备的关键工序作业，包括并不仅限于：盾构机安拆、下井、始发、穿越一级风险源、过站、接收、出洞等；320t及以上箱梁提运架设备的安拆、首末孔架设、调头、驮运过连续梁或隧道、上跨下穿既有铁路公路等；高度超过50米的塔式起重机、施工电梯的安拆、顶升加节等；轨行设备上线运输、过站等；邻近铁路营业线作业的各类架桥机、起重吊装等大型设备作业。
二级管控设备为除一级管控外的，风险比较高的大型设备作业，包括并不仅限于：盾构、提运架设备、塔式起重机的正常作业循环；各类门式起重机、各类高桩架的钻机、混凝土臂架泵车、转体顶进设备、履带起重机、汽车起 重机、地下连续墙开挖设备、强夯设备等的作业施工。
三级管控设备为除一、二级管控设备外的，风险可控的施工设备作业。
公司设备管控组开展对一级管控施工设备的盯控检查工作，二级、三级管控设备公司组织开展对使用单位的检查及督导，二级管控每季度涵盖一次、三级管控每半年涵盖一次。
项目部、专业分公司负责全部进场设备及工序安全。严格落实领导带班、专人盯控的相关要求。
加强大型设备、特种设备过程使用管理。
对公司常用的搬提运架大型设备，提供设备安全保障。
进场搬提运架设备组装完成后，对于达到安全评估条件的设备，不分自有与外租，全部进行整机安全评估。
钢丝绳严格按照规范要求频次进行探伤检测。日常严格检查钢丝绳断丝、挤压变形等情况。
专业分公司须建立吊杆工作量动态统计台账。新购吊杆进场先行探伤检测，确保合格后再投入使用。前600次作业，每200次进行一次探伤检测；作业600次后，每100次进行一次探伤检测。
搬梁机、提梁机、架桥机所用钢丝绳、吊杆合格备品各需常备一套，保障生产。
保障大型设备、特种设备限位、防脱、制动、警报、监控等安全装置齐全、有效。
加强使用过程监督及安全检查管理
落实各项检查制度:设备班前检查、旬检制度落实到人，按时完成，并督促相关责任人整改闭合。项目部每月要由主要领导或分管领导带队，对设备使用情况开展综合大检查。
严格执行《特种设备使用单位落实使用安全主体责任监督管理规定》（国家市场监督管理总局第74号令），落实特种设备日管控、周排查、月调度机制。
对于一级、二级管控设备施工，安排专人负责检查盯控，杜绝违规操作和违章指挥，明确盯控要点，留存盯控记录。
定期对设备安全装置、技术性能、施工环境等情况进行全面检查，检查工作要落实落地，切忌走过场。检查完成后要力行整改，记录完整。
明确出租单位和劳务队伍设备安全管理职责，严格按照国家规范、行业标准及合同约定提供合格设备，确保设备性能满足使用要求。将租赁设备、劳务队设备全部纳入项目设备管理范围。对存在设备管理混乱、不服从管理、存在安全隐患突出等问题的单位进行约谈。
提升物联网应用
利用物联网手段，提升设备安全性能及使用效率。
北斗物联网检测系统：拥有对设备实时定位、电子围栏管理、作业状态统计等相关功能，对设备状态实时掌控。
机械指挥官油料监控系统：可对设备位置信息、作业时长信息、加油信息等进行实施监测，设备异常状态能够及时发出警报，管理人员能够第一时间进行处理。
人员培训
项目部物机部要联合安质部，对现场管理人员、设备操作人员、指挥人员、施工班组等相关人员根据岗位定期开展安全教育和使用操作培训，提升安全管理意识。
定期开展总结分析
定期对检查情况进行总结及分析，督导项目完成整改。结合检查收集的资料，对项目设备管理建立问题库，并进行原因分析，制定进一步管控措施。定期进行检查情况通报。
定期开展风险识别，对现场风险源及潜在不安全因素开展分析，明确现场设备安全管控等级，明确现场管控要点及责任人。定期组织开展综合大检查，强化现场使用盯控、监督，发现问题随时处理，对岗位责任落实不到位的班组及人员通报处罚，严格杜绝三违现象。
