其实，就是类似我们小时候玩的橡皮泥，将一块橡皮泥（塑料熔体）放入一个具有一定形状的盒子（模具）里面，用手一按（合模加压），再打开盒盖（开模）就得出我们想要的制品了。
其实就是像我们平时挤牙膏一样，我们用力挤捏（螺杆输送）膏体，牙膏（聚合物熔体）就会通过小口（口模）出来，呈圆柱状（如果口模形态变化，就会得出相应的形状）。
这个过程可以看作是目前市场上出现的方西瓜的生产过程。首先，等西瓜自然成为椭圆形的小瓜体（管状塑料型坯）后，再将一个方形的盒子（模具）套出椭圆形的小瓜体，等西瓜进一步长大（吹气），由于受到方形盒子的束缚（模具挤压），最终成为方形的西瓜（不同形状的瓶子）。
整个过程可以看做是一个做煎蛋的过程，将鸡蛋液体（软化的塑料胚体）放入一定形状的厨具中（模具），加热（通过真空软化的塑料胚体吸附到模具内侧），得出最终的形状。
模压成型和注塑成型原理相似，只不过可以用来做热固性树脂的成型。也就是直接将原料放一个设计好形状和纹理的模具中，再加压加热并保留一段时间后，冷却就可以得到相应的产品了。
和挤出成型相比较，只是在制品挤出之后，通过两个或者多个辊，利用辊之间的压力和拉力。将制品变薄。
发泡成型理解起来特别简单。就类似我们做馒头过程，为了让同样的面团做出又大又软的馒头，我们通常会添加小苏打。其实就是化学发泡的过程。面团在加热过程中，小苏打会分解成为CO2，这样就会在面团中产生气泡，使面团膨胀变大。当然塑料发泡，除了化学发泡之外，还可以通过设备直接向熔体中注入气体实现。
主要是热固性树脂的成型方法，就相当于把涂料刷到墙上，等干燥成型后，如果整块剥下来，基体是什么形状就会得到什么形状的产品。
和塑料的模压成型较为相同，只是可以用来进行多层材料的成型。而模压大多是单一材料、单一结构的成型。
其实就将已经融化的树脂涂布在基体表面，等冷却之后，就可以得到相应形状的产品。大多用于制作较大且为平面状的塑料制品。
早期其实是用来成型热固性树脂的一种办法。后来逐渐也用于热塑性树脂。过程就是将还未固化成型的原材料放进一个模具中，在外部加入或者刺激的情况下，反应成型。类似于上面说的方西瓜的形成。
用于热塑性树脂的成型方法，就好比将蜡烛点燃，石蜡油会滴落下来，如果滴落在一定形状的模具上，冷却后就会出现一定的形状。
主要用于热固性树脂的成型。
和吹塑成型类似，只不过这个是利用模具的压力，进行成型。并不是压缩空气。
和吹塑成型类似，只是这里先将树脂制作成片状而不是吹塑过程中的管状。后续的过程类似模压成型。将片状的的中间体放入一定形状的模具中进行加热成型。
热固性复合材料的成型方法，整个过高类似于砌墙。先在地下放一层树脂，再将一层砖放在树脂上面，再将树脂涂布在这层砖上面，以此类推。只不过树脂的手糊成型放在模具中，这样最终就会只等所需形状的制品。
（来源：模塑生态联盟，聚烯烃人，实验室经理人等）
