AMABOX 系统
是一种处理工厂原料的革命性方法
AMABOX 系统，重新思考原料处理
什么是AMABOX？
AMABOX 系统完全消除了手动配料、称重和手动倒料的环节。该系统可以处理无限数量的原料，完全可追溯且高度准确，交叉污染非常低。这将大大减少操作员手动准备的参与，并改善工作条件、质量和工厂效率。
传统的配料模式👇
AMABOX 提供完全模块化和可扩展的系统。这涉及成分数量、总存储容量、配料容量、混合线数量等。由于采用带有箱式运输选项的模块化设计，存储能力极其灵活。
AMABOX 系统由不同的机器组成，其核心是自动存储配料以及配料和称重。该系统围绕标准化盒子（带盖）设计，盒子（自动）用袋/麻袋或大袋/超大袋中的粉末产品填充。从填充开始，盒子就自动处理。
为了跟踪和追踪，所有配料都经过条形码扫描，在每个站点检查重量，并使用 RFID（射频识别）标签跟踪盒子。在生产订单的控制下，BoxDoser 自动在混合线中配料和称重所需配料。
配料由电动伺服控制的配料滑块进行。然后，BoxTipper 自动将配料及时排放到间歇式搅拌机中，这是生产过程的一部分。
不同的模块可以完全按照客户的意愿进行配置，从辅助配料和称重到大规模 100％ 自动化成分处理。
由于该系统中的配料和混合物不是从筒仓中计量，而是从箱子中计量（类似于众所周知的板条箱），因此卸货不会因沉降和搭桥而受阻。自动化系统包括一个机器学习系统，该系统从之前观察到的计量和称重偏差中学习，并在后续批次中考虑这些偏差。
此外，检查称重可防止任何错误。由于消除了人为因素，几乎不可能计量错误的成分。
AMABOX 系统将通过提供符合人体工程学的清空袋子的工作场所来改善操作员的健康和安全状况。未来还将提供使用机器人清空袋子的功能。
值得关注的投资回报率 (ROI)：AMABOX 系统在混合生产线中及时倾倒箱子，将使您能够使用相同的生产设置生产出更多产品。
在大多数情况下，它可以在现有建筑物中实施，从而避免昂贵且耗时的额外建筑施工和许可申请，最后，AMABOX 系统的灵活性使您有机会节省原材料成本，因为它为您提供了为每种配方定制预混料的灵活性（而不是在所用预混料的数量上妥协）。原材料成本节省 1-2% 并不罕见。
试想一下：不再需要添加单个配料，不再需要等待忙于其他活动的操作员，不再需要在工厂中供应和移除袋子，也不再需要因为配料不可用而等待。装有混合物的盒子已经提前装满，可以添加到搅拌机中。当然，该系统确实需要投资，但我们可以证明，即使额外配料的倾倒量有限，它也能很快带来回报。另一个积极的发展是，控制室的操作员不再需要为倾倒粉尘和不健康的粉末而烦恼。2022 年的操作员——通常受过高等教育——不再“渴望”每小时执行 10 次此操作。
—— Erik Smulders，创始人
最大的灵活性
每天都会推出新原料。无论是出于经济原因、提供新的营养价值，还是为营销团队提供最优质的品质主张：每天都会推出新原料，因此原料的数量不断增加。
最有可能的是，这些原料必须手动处理。这是一个全球和全行业的趋势。过去手动处理的原料有 20 种，现在有 40 种，未来可能会有 80 种或更多。使用有限且固定数量的筒仓只能在一定程度上为您提供支持。您需要的是真正的最大灵活性。
现在解决方案就在这里：AMABOX 系统。它可以轻松处理不断变化和不断增加的配料数量。无论您有 20、40、80 甚至 200 多种配料，都没关系。👇
它甚至无需增加操作员的参与即可处理此问题。事实上，AMABOX 系统将消除手动处理成分的所有缺点，例如 HSE、操作员错误和及时出现在混合线上，在此过程中，AMABOX 系统还可为您的生产设施带来高达 15% 的效率提升。
随着您的产量增长，AMABOX 系统也能够伴随您一起成长。
有时只需添加箱子、增加存储容量或将另一台 BoxDoser 投入使用即可。AMABOX 通常可以在现有建筑概况和运营许可范围内做到这一点，因为它采用模块化设计和良好的运输设施。这就是我们所说的：最大灵活性。
模块
AMABOX 系统由不同的模块组成。工厂中所有手动处理原料的工作都可以用该设备代替。它们可以完全按照客户需求进行配置和调整。
2.1 配料和称重
必须对原料进行配料和称重。使用 BoxDoser，手动配料已成为过去。还可以选择更多操作员输入。
2.2 混合
需要生产预混料、稀释料或特殊混合料？BoxMixer 会在将原料添加到主批次之前进行混合。
2.3 BoxTipper
将原料添加到混合线上。BoxTipper 无需人工参与即可完成这项劳动密集型任务。
2.4 装料
箱子里装满了来自袋子和大袋的原料。这些模块是不同的填充选项，可最大限度地减少搬运。
2.5 储存
箱子被存放并缓冲，以便随时可用。此外，污染和杂乱的袋子已成为过去。
2.6 运输
多种运输方式确保 AMABOX 始终适合您的工厂。保证最有效地利用宝贵的工厂空间。
2.7 清扫
粉末和颗粒会在箱子上留下痕迹。这些创新解决方案使用压缩空气来清洁箱子。
2.8 对接
原料箱的进出在 BoxDocking 进行。进出前会进行重量和 RFID 检查。
配置
AMABOX 提供各种模块，彻底改变配料处理方式。这些模块使 AMABOX 系统可以实现无数配置。这些配置从小型配料存储选项到 100% 自动化处理数百种不同配料不等。
AMABOX 系统可以随着您的工厂一起成长
AMABOX 系统可扩展且模块化。这意味着它可以应用于任何颗粒和粒料处理工厂，并且随着生产的增长，AMABOX 系统也可以随之增长。
这种灵活性涉及配料数量、总存储容量、配料容量和混合线数量。以下示例展示了 AMABOX 系统的一些应用。
3.1 原料储存及辅助配料和称重
AMABOX 系统的实施为小成分（最多 120 种不同成分）创建了可靠的存储选项，并使用SpeedBuffer和ManDoser辅助配料和称重。
60种不同成分
4+吨小料汤
每小时20 – 50 次给药
这使得完整的跟踪和可追溯性成为可能，减少了发生错误和污染的机会。
3.2 全自动储存、配料、称重和倾倒
在这样的配置中，AMABOX 系统可以容纳小成分（最多 120 种不同的成分），这些成分通过 SpeedBuffer和BoxDoser 100 % 自动计量和称重。然后，这些成分通过BoxTipper自动倾倒在混合线上。可以使用我们的灌装选项之一进行灌装。
60种不同成分
4+吨小料汤
每小时60 – 90 次给药
这使得配料、称重和倾倒过程自动化。完全跟踪和可追溯性，减少了错误和交叉污染的可能性，并大大改善了操作员的工作条件。
3.3 自动化原料100% 处理，提高灵活性和效率
现在可以实现整个生产过程的自动化。有了 AMABOX 系统的这种配置，所有手动配料和称重、存储和手动倾倒都成为过去。使用BoxFilling Combi，可以用袋子和大袋填充箱子。BoxCleaner可保持箱子清洁。
300种不同成分
20多吨原料汤料
每小时120 – 180 次投加
它对劳动力成本有巨大影响，提供高精度和低交叉污染。该系统完全可扩展，可与您和您的工厂一起成长。
3.4 所有处理完全自动化
我们系统的这个最大版本可以自动处理整个大型工厂的配料。AMABOX 是手动添加数百种配料的解决方案，这些配料的添加量可大可小。即使在数百米的运输距离内混合、清洁和移动配料也不成问题。
500多种不同成分
120多吨原料库存
每小时360+ 次给药
该系统提高了流程的整体效率和灵活性，降低了错误风险。自动化实现了跟踪和追溯，并减少了工厂内的灰尘。
适用于的行业
配合饲料、预混合饲料、食品、宠物食品、建材、化工等；
宠物食品行业案例👇
关于 荷兰AMABOX系统公司
AMABOX 系统是一种处理工厂原料的革命性方法。
AMABOX 系统，重新思考原料处理
该系统完全消除了手动配料和称重的环节。这将大大改善工作条件、质量和工厂效率。
AMABOX Systems 由 Erik Smulders 于 2018 年创立，其唯一目标是：消除工厂中所有手动配料处理。目前，AMABOX 正在努力实现这一目标，并生产突破性的整体解决方案，以实现粉末和颗粒处理行业中手动配料的自动化。
进展如何？AMABOX 与多家客户合作成功实施了该系统，并取得了惊人的成果：
我们（在 Coppens）现在的工作效率更高了，生产员工的体力劳动也大大减少了。如果没有这个系统，我们真的不想再工作了。
~ Coppens Diervoeders，现为 De Heus 的一部分。
AMABOX公司（成立于 2018 年）位于荷兰南部。
该公司成立的目的是为满足全球对该领域日益增长的创新需求找到答案。AMABOX意识到，AMABOX在小型组织中工作最有效，因为在小型组织中可以创造性地找到解决方案。作为一个小型专家团队，AMABOX非常熟悉生产公司的问题，也熟悉手动处理小成分的环境和物流难题。目前已经有许多系统可用于中型和大型原材料的配料；AMABOX需要根据每种实际情况为小型组件（直至中型和大型）找到量身定制的解决方案。
现在，AMABOX 正在扩大规模。通过与早期采用者的合作，该系统已得到全面开发和实施，广泛的机器已证明了其价值。
AMABOX的工作方式
AMABOX看待和处理项目的方式独一无二， AMABOX使用最先进的技术和软件工具来分析和设计系统，以满足您的需求，并证明它有效并能为您带来什么。从分析历史生产数据（针对您未来的目标）开始，使用 3D 扫描您的生产设施进行布局工程。模拟各种场景，展示每种场景的优点、缺点和瓶颈，最终模拟 AMABOX 系统，让它在虚拟环境中工作 - 带有上层和外部控制系统 - 以证明它有效！甚至在模块生产开始之前。
AMABOX的价值观
AMABOX正在努力实现我们的宏伟目标，即消除所有手动配料处理。因为 AMABOX相信这将显著改善人们的健康、产品质量以及工厂的效率和灵活性。
创新是 AMABOX 的 DNA。这体现在 AMABOX工作的方式上，采用最先进的技术和工具进行生产数据分析、3D 扫描、模拟和仿真。这造就了最先进的产品。由于数据为改进和未来发展提供信息，我们模块中的传感器是 AMABOX自学自动化和数字孪生解决方案的源泉。
AMABOX经验丰富的团队成员不断渴望成为思想领袖、富有创造力和以客户为中心。
info@amaboxsystems.com
+31 497 237010
AMABOX BV – 荷兰哈珀特
www.amaboxsystems.com
参考
【展会邀请】正昌VIV展位：5号馆5236，我们与您不见不散！👇
2016年下半年刊 | 现代饲料工程与机械
2016年上半年刊 | 现代饲料工程与机械
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不要走在我的后面，因为我可能不会领路。
也不要走在我的前面，因为我可能不会跟随。
请走在我的身边，做我的朋友。
——阿尔贝·加缪
Don't walk behind me; I may not lead.
Don't walk in front of me; I may not follow.
Just walk beside me and be my friend.
——Albert Camus
