为贯彻落实十二届市委三次、四次全会精神，上海市经信委积极发掘并推出了一批“先进制造业与现代服务业深度融合”的典型案例。临港松江科技城企业普利生三维科技有限公司作为增材制造领域的佼佼者，凭借其在齿科修复行业的创新应用，成功打造了“齿科离散型3D打印数字化生产服务站”，不仅革新了传统加工模式，更实现了生产效率与环保效益的双重飞跃。下面，让我们一起深入解析普利生，看企业是如何通过定制化制造、本地化设备部署、耗材研发、数字化平台建设及远程运维服务，为齿科修复行业带来绿色化、智能化的全面升级，成为“两业融合”发展的新标杆。
普利生三维科技：
齿科离散型3D打印数字化生产服务站
齿科修复行业，长久以来依赖于传统的小作坊加工模式，其中“石膏灌注”工艺不仅效率低下，还伴随着环境污染问题。随着技术的进步，高精度口腔扫描和高性能复合材料的技术突破，为齿科修复行业带来了革命性的变革机遇。增材制造技术的应用，不仅能够大幅提升生产效率，还能实现产品的个性化定制，满足市场多样化需求。尽管技术成熟，但齿科修复领域的3D打印技术应用并不普遍，主要原因在于这一市场的主体多为成本敏感的小规模企业，面对数字化升级的巨大初期投资，许多企业望而却步。普利生针对这一市场特性，推出定制化制造+生产全生命周期运维服务模式：通过提供专业定制化的3D打印设备，帮助客户建立数字化生产站，并提供全流程的运维服务模式。
普利生通过提供“产品+服务”模式，为客户度身定制整套解决方案，由客户提供运营场地，普利生提供设备、耗材及设备维护和升级，为客户搭建本地智能生产工厂，实现用户所在地进行生产，减少了产品的运输距离和运输次数，提高了产品的交付速度，为用户提供了更加便捷的服务。同时，本地制造能够更好地适应市场需求的变化，用户可以根据实际需求随时调整产品的设计和生产，避免因市场变化而产生的库存积压和资源浪费，进一步提高了资源利用效率。
光固化3D打印材料本身绿色环保，但是模型打印完成后不可避免地沾染了液体的光固化树脂，必须进行清洗才能使用，而清洗过程会产生大量的清洗废液，清洗液多为酒精或碳酸丙烯酯等小分子易燃溶剂，不但废液处理成本高昂，易燃物的运输存储也需要特别处理，对建立全国性分布式3D打印工作站极为不利。普利生依托企业技术中心，长期与南京大学、南京航空航天大学、中国科学技术大学等进行产学研合作，开发专用免清洗3D打印树脂，生产的低粘度免清洗3D打印产品实现免清洗、零排放。
修复牙市场是典型的大规模个性化生产需求市场，由于产品各个不同，传统生产手段需要人工挑选出次品，并重新排产，耗时耗力。普利生通过搭建数字化智能生产平台，实现P-Cloud系统与工厂MES系统无缝衔接，可以控制数量不限的打印设备自行从云端抓取打印数据、自动排版、自动打印并归集成品。在打印过程中所有单品均有数字编号，一旦出现次品系统会自动识别并抓取原始数据，自动完成重新打印，将传统制造两至三天的修正流程压缩至1小时以内。
普利生在每一台设备上配备了多个传感器，设备运行时的光强、水温等关键数据均会呈现在云平台上，实现“数字孪生”。平台实时监测全国所有普利生设备，通过打印设备配备的各类传感器判断设备是否正常运行、可能发生何种故障，使得服务团队可以在客户生产中断之前上门服务，实现“不治已病治未病”，将业内平均5%的废品率大幅降低至2‰。
普利生通过技术创新，结合个性化服务，完美解决了齿科修复领域传统制造的缺陷，缩短开发周期，降低生产成本，丰富产品创意，提升生产效率，推动了整个齿科修复行业的绿色化、数字化升级。
上海普利生三维科技有限公司成立于2009年，是国内增材制造领军企业，国家专精特新小巨人企业、工信部服务型制造示范企业。普利生一直以“成为世界3D打印商业应用第一品牌”为目标，致力于持续技术创新和商业理念创新，为客户提供3D打印产业化综合应用解决方案，首创国内3D打印个性化批量生产智能工厂，企业目前在国内齿科3D打印应用领域拥有40%以上市场占有率。
来源：上海经信委
