2024年9月，由公司承建的泰安-泰兴段天然气管道工程线路施工第七标段被中国工程建设焊接协会授予“2024年优秀焊接工程一等奖”称号。
该项目自2021年1月开工，于2022年12月全面投产，项目全体参建人员扎根一线，践行着“深耕细作，行稳致远”的工作作风，经过两年时间的艰苦奋战，胜利实现了“建精品工程，铸诚信品牌”的目标。
泰安-泰兴段7标段工程线路全长72.9公里，由于施工地点地形特殊，为典型的水网段施工，地下水位高，地质承载能力差，管沟开挖难以成型，沟下作业风险巨大，施工建设难度较大。
为此，项目管理团队多次到现场进行实地踏勘，并结合A版、0版图纸及现场踏勘情况，对线路提出优化方案42处，减少在役管道穿越19处，采用“冷代热”的方式减少热煨弯头451个，使留头量从最初的500余处降低到180处，有效降低了施工难度，提高了全自动焊施工连续性。
工程涉及18.4毫米、22毫米、27.5毫米三种壁厚的管材，壁厚不同，全自动焊接的参数都需要调整，项目使用的主线路自动焊设备包括全套CRC设备、CPP900内焊+CRC外焊、CPP900内焊+熊谷A-610外焊，设备不同，焊接工艺及焊接参数也不尽相同。
为磨合出最佳的焊接参数，项目部不但安排本项目焊接专家常驻机组，而且还从公司邀请自动焊方面的专业人员进行现场指导，完成了不同壁厚的参数磨合，实现了焊接一次合格率96%以上的好成绩。
公司在项目中采用的连头工艺为氩弧+全自动填盖；氩弧根焊为公司非常成熟的工艺，但是对于全自动填充和盖面焊接，有些焊工是第一次接触。
连头焊口检测采用的是Paut相控阵超声波、RT射线、UT超声三种检测方式，100%检测，且评片分为初评、复评、互评、四方评审等程序，这其中有任何一项检测方式不合格、任何一步评审不合格，这道焊口则为不合格，且要求根部缺陷不允许返修必须割除，层间缺陷也只有一次返修机会，评片极其严格，对焊口质量要求高。
在前期施工的两个月时间内，机组质量员实时跟踪焊口检测情况，出现问题，第一时间反馈给机组焊工。同时，机组及时召开质量分析会，从焊接参数、焊接经验、焊机情况、施工环境等方面进行分析，建立机组焊工微信群，及时共享经验资源，帮助机组焊工提高技能。
正是这些根据实践去不断摸索、精益求精的工作作风，才使得一线机组能在保证工程进展速度的同时把质量做好做实，屡获新奖。
“实干”成就诚信品牌
项目全体参战干部员工从开工伊始便牢固树立“开工就是赶工，起步就是冲刺”的信念，树立“跋涉奋进、安全高效、只争朝夕、勇创一流”的跋涉者精神和作风。
面对征地难、疫情、雨季、台风等不利因素，项目不断优化资源调配，科学组织生产，强化项目管控，根据以往积累的自动焊施工工效和当地地形地势，将全年划分为旱季、雨季、旱季三个施工季及26个施工单元，在保证质量、工期、安全、文明施工的前提下，提高施工连续性。
在工程中期，面对留头数量多，工期风险巨大的情况下，公司组建了15个连头台班，并选派了2名公司副经理坐镇指挥；项目部将剩余工程量精确统计到“口”，按照试压段为界，要求每名项目领导除完成本职工作外，对承包段落全面负责；各施工机组无论采取何种方式方法，必须完成当天的施工任务，目标非常明确，必须将项目部工期压力传递到参建的每一名员工。
在压力面前，项目参建施工机组绝不含糊，为了完成“急、难、险、重”任务，连续24小时都在奋战。在面对项目施工重点难点时，从公司到项目部、再到机组，全体员工都坚信：工程再难，二公司人都有信心，也有实力按照时间节点完成任务。
每一份荣誉都来之不易，
背后那些看不见的辛劳与付出，
是每一名员工奋勇争先的拼搏，
红队人一直用实际行动
深耕细作，行稳致远
为公司高质量发展护航！
文 图 ▎王新建 孙铭杭 连晖晖
编 辑 ▎雷 萍
审 核 ▎吴 瑾
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