炼钢厂难题破解

民生   2024-11-04 14:13   四川  

为确保切实将精益运营思想运用在实践中,有效发挥指导、监督、管理、服务、协调等职责,炼钢厂把强化标准“一贯”到底,作为推动职能科室更好地服务作业区的重要举措,坚持向标准化要效益、以服务促提升,围绕生产现场的难点、堵点问题,不断以精益管理“想办法”、职能管理“想对策”,促进炼钢厂生产体系稳定运行。

生技室破解混合煤气超量指标
生技室针对炼钢厂120t产线混合煤气使用过程中指标超标准值的情况,特成立精益职能服务团队,紧密配合120t产线现场作业人员,加强对铁包、钢包现场周转数量的管控。以推进一罐到底铁水为契机,优化现场承接鱼雷罐铁水包周转数量,配加碳粉减少结包口频次,控制铁包下线频次,降低铁水包烘烤器使用频率。同时,根据钢包不同的冶炼情况匹配相应的周转数量,控制冶炼周期稳定,使LF精炼炉备包时间严格控制在15分钟以内,提高提温速率,降低钢包下线烘烤频次。此外,由生产调度统筹协调新增投用钢包数量,对现场烘烤钢包时间进行验证,确保不同类型钢包严格按照作业指导书要求执行烘烤时间,控制烘烤火焰不超出钢包包盖50cm,有效节约了烘烤过程中的煤气使用量,成功降低了现场混合煤气消耗量。对比三季度的生产数据,120t产线混合煤气使用量降低0.01GJ/t,节约成本近17万元。
设备室攻克4#钢包闲置浪费
此前,炼钢厂120t产线的33个周转钢包中,位于1#精炼炉西侧的4#钢包因生产原因长期闲置,既造成固定资产浪费,又影响现场定置。随着产能提升,这一问题被提上精益改善日程。

据悉,该钢包及内部物质总重约200吨,板勾被钢水粘连,耳轴处有冷钢粘连,行车吊运困难重重。为解决难题,设备室迅速成立由120t行车及120t精炼作业区技术人员组成的精益攻坚小组,深入研讨实施处置方案。
经现场勘查,工作难度远超想象。钢包沉重,冷钢粘连,吊运稍有不慎就可能引发严重安全事故,处理冷钢更需高超技巧和耐心。但攻坚小组毫不退缩,先用220t 行车试吊,将其移动到钢包支架处倾斜放倒,组织人员轮番上阵切割处理。历经10个工作日,终于将钢包内冷钢和耐材全部处理完毕并修砌投用。
此次改善成效显著,清理出约120吨冷钢用于转炉回收利用,节约废钢120 吨;该钢包投运后,提升钢包周转率近10%,进一步稳定了生产节奏;同时,盘活区域固定资产费用近32万元,为炼钢厂年度攻坚任务贡献了十足力量。
安全室优化吊链过程管控
炼钢厂各项生产环节中,各类吊链被广泛用于吊装或搬运重物作业。现场安全管理人员发现,使用吊链时需专人指挥行车吊钩落至地面,再挂吊环,吊环重量达25kg至50kg不等,人员操作费劲,存在腰部扭伤及被砸伤风险,同时也造成人力浪费。
为解决这一问题,安全室经现场调研,广泛征求作业人员意见,协同相关科室制定精益策略,成功制作出不同大小的吊索具存放支架。该存放架主要由主架、吨位标识牌等组成,底部设有放置盒,盒体两侧固接的支撑板根据吊索具大小开设有导流槽,使吊链可立在存放支架上。
通过这一改善措施,结合现场实际使用情况,制作的吊索具存放架有效解决了吊具的定置管理问题。现在,现场只需行车工将钩头对准吊环位置,即可轻松挂起,压减工序时间浪费约4分钟,不仅减轻了劳动强度,保障了作业安全,还减少了现场安全隐患风险。
来源:今日八钢
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