随着物联网、大数据、人工智能等新一代信息技术的迅猛发展，“数字孪生”概念持续活跃，在智慧城市、航天、制造业甚至是医疗等场景中崭露头角。有媒体观察到，不少上市公司新增“数字孪生”概念；10月以来，“数字孪生”板块持续保持涨幅。
数字孪生，简而言之，是将物理实体镜像映射到虚拟空间，形成“数字化模型”，以便于企业进行数字化的操作，例如优化工厂生产流程、进行设备预测性维护等。
监测油气田设备运行情况、故障预警……在某油田的采油作业区内，一个个详实的实时数据每天在大屏上呈现。一个虚实结合的数字“采油作业区”出现在工作人员眼前，从各个井场到增压站、接转站、联合站、注水站等站点，透过海创汇赋能加速企业北京力控元通科技有限公司（以下简称“力控科技”）自主研发的工业数字孪生平台，各种信息映入眼帘。
力控工业数字孪生平台是这片油田采油作业区的智慧中枢，其工艺流程模拟、虚拟监控、智能巡检等的应用，为作业区管理提供了一种全面、立体、实时、直观的监测和管理手段，在及时发现设备安全隐患的同时，降低了现场人员作业强度，更有效提升了油田管理的数字化、智能化水平。
近年来，力控科技运用物联网关、场景建模、可视化及仿真优化等前沿技术，打造了集生产智能化与业务可视化于一体的的综合生产管理平台——力控工业数字孪生平台，并融合应用到数字工厂、油气、燃气、水利、水务、供热、园区等行业，整体提升了各大企业的管理水平。
与市场上同类数字孪生平台相比，力控工业数字孪生平台不仅拥有丰富的通信协议库，可无缝对接各类智能控制器、穿戴定位设备、仪器仪表等，获取设备运行关键参数，还基于Unity引擎支撑、实物资产模型与三维模型组态，实现智能感知、工艺流程模拟、虚拟监控、动态定位、路线漫游、设备拆解学习等。
不仅如此，力控工业数字孪生平台与企业级实时历史数据库pSpace的结合，还将为企业提供在线数据的统计分析、实时决策等功能，共同构建强大的生产执行制造与调度指挥系统，挖掘工业生产过程数据并使其发挥价值，助力企业的数字化转型。
依托在工业控制系统中丰富的应用经验和扎实的工业数据基础，力控科技备受市场关注与资本支持。自海创汇赋能以来，助力力控科技在产品创新迭代和产品线扩充上精准发力，见证产品家族实现从工业自动化、管控一体化、工业智能、工控信息安全全覆盖，也见证力控科技获得国家级专精特新“小巨人”企业、经信局“北京数字化服务商”称号，入选国家工业信息安全发展研究中心工业软件生态创新发展领航计划、工信部2023年信息技术应用创新典型解决方案等多项殊荣。
有业内专家指出，数字孪生技术为行业的数字化转型提供了强大的技术支撑，能够有效解决行业痛点，助力企业降本增效、提质升级。工业和信息化部数据显示，中国已连续三年实施智能制造试点示范行动，培育了421家国家级示范工厂、万余家省级数字化车间和智能工厂，人工智能、数字孪生等技术在中国90%以上的示范工厂得到应用。在力控科技前行的路上，海创汇将继续赋能加速，助力其发挥自主创新优势，共同推动工业软件产业化和高端装备制造业数字化转型高质量协同发展，为行业发展注入新动能。
往期分享
