气保焊常见的问题缺陷及防止措施

文摘 2024-11-06 12:09 辽宁

2024年11月22-24日，“第九届“光之聚”焊割行业创新发展论坛”将在山东济南召开，届时业内的顶级专家、学者将为我们带来干货满满的技术报告，还将有300+的焊接同仁（经销商比较多）出席，想了解焊接方面的各位同仁赶快报名吧。

气保焊机是机、电、气三位一体的设备，在使用过程中，对于其所发生的问题应从三个方面去理解、分析和解决。一般来说，不能焊为电路故障，不好焊为机械故障，焊不好为工艺问题或保护气气体不纯、气路问题等其它原因。这是经验的写照，而后两者占了问题总数的90%。

使用者在遇到电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2焊机发生故障，上述问题或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、参数调节不当、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、CO2焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由使用者自行排除。如遇到电路故障无法排除，可前往当地销售网点进行售后处理。

接下来就为大家讲解一下气保焊焊接过程中容易遇到哪些问题、焊缝容易产生哪些缺陷及防止措施。

产生气孔

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产生原因（一般与焊机本身无关）

1、气体调节器流量计损坏或冻结堵塞；

2、气体流量设定值不匹配；

3、焊枪本体的故障；

4、电磁阀出现故障；

5、母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长；

6、焊丝表面有锈迹或其它质量缺陷。

防止措施

1、更换流量计或给气体流量计加热；

2、调节到合适的气流量值；

3、更换焊枪；

4、更换电磁阀；

5、清理母材表面，焊丝伸出长度调至合适长度；

6、更换新焊丝。

焊接电流不稳

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产生原因

1、输入输出电缆线过长过细引起电流不稳；

2、送丝机构有损坏磨损现象；

3、送丝软管老化；

4、焊枪枪头有磨损、损坏现象；

5、导电咀磨损严重（或孔径不对）。

防止措施

1、如输入输出电缆过长使用线径较大的电缆；

2、更换新送丝机构；

3、更换新送丝软管；

4、更换新焊枪枪头；

5、更换新导电嘴。

送丝不稳定

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产生原因

1、送丝软管阻力大；

2、送丝压力调整不当；

3、焊丝不良，焊丝有交叉、直径不均匀或硬弯；

4、导电嘴规格不对或内径太小；

5、送丝轮有污物；

6、焊枪电缆弯曲半径小，弯曲半径应大于300mm。

防止措施

1、用压缩空气清理送丝软管或者更换送丝软管；

2、调节压力臂，选择合适的送丝压力；

3、选择质量好的焊丝；

4、选择与焊丝直径匹配的导电嘴；

5、及时清理或者更换送丝轮；

6、焊接时尽量使焊枪电缆顺直。

电弧不稳定

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产生原因

1、输出电压不稳定；

2、送丝不稳定；

3、焊丝质量不良；

防止措施

1、尽量保持焊接时焊丝干伸长不变；

2、检查焊接时送丝情况，保证送丝顺畅；

3、选择焊丝质量好的焊丝；

焊丝与导电嘴粘连

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产生原因

1、焊丝伸出长度过小；

2、气体流量过小；

3、喷嘴内飞溅物没有及时清除；

4、焊接参数不匹配等。

防止措施

1、选择合适的干伸长；

2、调整合适的气体流量；

3、及时清理喷嘴内的飞溅物；

4、选择合适且匹配的焊接参数。

焊接飞溅大

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产生原因

1、焊接电流与电压不匹配；

2、电感不匹配，一般电流越大电感越大；

3、焊丝伸出过长或过短；

4、母材和焊丝表面有锈迹和油污等。

防止措施

1、调节匹配的电流和电压值；

2、根据电流调节合适的电感值；

3、选择合适的干伸长；

4、清理母材表面或更换新焊丝。

焊缝出现裂纹

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产生原因

1、焊丝或工件不清洁；

2、焊丝质量不行；

3、第一道焊时焊缝过薄；

4、电流及熔深过大。

防止措施

1、更换新焊丝，清理工件表面；

2、选择焊丝质量好的焊丝；

3、增加焊道宽度；

4、调整焊接规范，控制熔深。

焊接时出现蛇形焊道

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产生原因

1、导电嘴磨损严重；

2、导电嘴松动；

3、送丝管嘴里过大；

4、焊丝干伸长度过大；

5、焊丝校直调整不良。

防止措施

1、更换新导电嘴；

2、紧固导电嘴；

3、定期保养清洗送丝管或更换新送丝管；

4、选择合适的干伸长；

5、调整压力臂的刻度，选择合适的压力。

未焊透

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产生原因

1、焊接电流小，熔深浅；

2、坡口和间隙尺寸不合理，钝边太大；

3、电弧过长；

4、层间及焊根清理不良。

防止措施

1、调整选择合适的焊接电流；

2、坡口和间隙尺寸的设计要合理‘

3、降低电弧长度；

4、对层间及焊根进行清理。’

焊穿

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产生原因

1、焊接电流过大；

2、对焊件加热过甚；

3、坡口对接间隙太大；

4、焊接速度慢，电弧停留时间长等。

防止措施

1、选择合适的电流参数；

2、对焊件加热时应注意温度不宜过高；

3、坡口及间隙设计要合理；

4、适当加快焊接速度。

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