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为什么当前BC电池再度引起市场关注？
10月底，光伏行业巨头在交流中提到，光伏技术的核心驱动力正在发生变化，认为BC电池技术代表了最后一次技术革新，未来市场和产品将成为主要驱动因素。该公司已全面投资BC技术，表明其对这一路径的高度重视。近期，BC组件的效率不断刷新行业纪录。业内最新的N型ABC组件量产效率已突破24.6%，连续20个月蝉联TaiyangNews全球组件量产效率榜首。此外，新一代“满屏”ABC组件的转换效率已突破25%，标志着转换效率持续提升，进一步推动了BC技术的市场竞争力。11月11日，华能集团在其15GW组件招投标集采中发布信息，单独1GW的BC组件招标价格为0.845元/W，较TOPCon组件溢价高达20%，显示出BC技术在市场中的溢价优势。2024年11月20日，BC技术峰会将在珠海举行，届时，核心公司将首次齐聚一堂，预计将成为BC生态链发展的重大转折点。此次峰会可能推动BC技术的全面合作，打通技术、专利、渠道、降本等各环节，进一步推动BC电池成为主流技术。为什么BC技术受青睐？与Topcon、HJT技术的对比
BC电池的制备技术与Topcon、HJT技术并不排斥。BC技术的核心优势在于将所有金属电极集中于电池背面，正面吸光面积得以最大化，从而提升性能。BC电池可与Topcon、HJT技术结合，形成TBC和HBC电池，兼具各自优势。因此，某些行业巨头敢于全力投入BC技术，因为不论未来Topcon还是HJT技术占优，BC技术都是不可绕开的核心路径。BC电池的正面无遮挡，外形更加美观，特别适用于分布式光伏和光伏建筑一体化（BIPV）等应用场景。美观性使得BC电池在某些特定市场中具有更高的溢价空间。BC电池当前具有显著的溢价优势，并且其生产成本已经接近Topcon电池。预计在未来，BC组件的成本将与Topcon持平，尤其是采用少银或无银化技术以及满产后，BC组件的规模效应将进一步推动成本优化。N型BC组件在高端市场溢价可达30%-40%，在普通市场则为10%-20%。BC技术在生产环节的增量价值
BC电池生产过程中必不可少的设备为激光设备，P型BC电池所需的激光设备投资额为2000万+/GW，而N型BC电池则需4000万+/GW的设备投入，显著高于其他技术路径。BC电池在焊带使用上需求量大幅上升，单GW产线焊带用量约为500吨，显著高于其他技术路径的400吨用量。BC电池需要增加一种特殊的绝缘胶材料，用于隔绝背面电极与正负极之间的接触，进一步推动了产业链上下游的需求增长。总之，BC电池技术在生产环节的创新，不仅提升了其在性能和成本方面的优势，也推动了相关产业链的全面发展。随着BC技术的路线逐步确定，预计将在今明两年从中试阶段进入全面量产。产业链从原材料到设备、辅材的各个环节都将迎来增长，BC电池的市场前景更加广阔。
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