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“隧（巷）道后配套超长距离同步延伸输送机系统可靠性设计”项目，构建了长距离同步延伸输送机的动力学模型，开发了专用动态分析软件。创新性的提出了端部与中部主驱动、下输送带辅助驱动方案，通过基于张力变化的智能（驱动-张紧）控制，满足了快速掘进装备连续出渣需求，工期平均提前3-6个月。项目组参考产品质量先期策划APQP方法，通过现场调研，集思广益，形成关键技术线路图，梳理出4个关键控制节点，10个质量控制点以及10个检验内容。制定项目质量控制图，对关键工序或关键件进行有效控制，保证产品质量。
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“适应采高1.3-1.8m煤层采煤机质量提升关键技术研究与应用”项目，首创了满足最小采高1.3m，牵引速度20m/min、年产量300万吨、智能化结构集成的总体技术；发明了具有减速箱轴承及齿轮双向循环精准润滑系统的高功率密度摇臂；开发了高适应性、高精度记忆截割技术和满足多维度姿态动态补偿的自适应截割模式，科技成果达到国际领先水平。在国家能源集团神东煤炭公司石圪台煤矿成功应用，创造了最低1.3m煤层年产260万吨的世界纪录。近3年，项目研制的1200系列采煤机已推广应用70余台，应用效果良好。
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“矿用非金属制品有害物质检测技术研究”项目首次在国内矿用非金属制品行业内提到绿色、低碳、环保的理念，首次在行业内提出有害物质的限量要求。项目侧重基础理论研究，创新之处在于形成在国际上尚属空白与独一无二的、具有我国自主知识产权的煤矿用非金属制品有害物质及其燃烧后产生的烟气浓度和有害物质的检测技术方法。依托本研究成立的煤矿用产品安全准入验证实验室，可承担安全标志检验、监督抽查、仲裁检验等，保障煤矿产品安全性和可靠性；为煤矿用非金属制品生产企业产品研发和性能改进提供测试和数据分析服务，提升行业整体水平。本研究对煤炭工业安全、环保和可持续发展具有重大意义。
此次获奖，不仅是对上海研究院多年来坚守质量第一、技术创新的肯定，更是对全体员工辛勤付出的高度认可。未来上海研究院将继续落实《质量强国建设纲要》，深入贯彻集团公司“1245”整体发展策略，积极策划并实施各类质量提升活动，坚持深化质量技术研究，加速质量技术成果的转化应用，持续提高产品质量和质量管理水平，为推动中国制造业的高质量发展贡献更多力量。
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供 稿 | 王琴
通讯员 | 时萌
编 辑 | 党群工作部
