智能磅房收料称重系统
自动流程，缩减成本投入
“检测车辆位置，车辆位置正确，称重检测完成，请下磅。”随着系统智能语音的温馨提示，全程仅需30秒就可以完成称重检测。“以前过磅，司磅员要将信息数据逐一进行核对，驾驶员需等数据反馈、打印单据后才能出站，整个过程需要3分钟左右，施工大干期间需要2到3名司磅员轮班值守，人工和时间投入都比较大，”该项目经理介绍，“采用智能系统全程无需人工干预，自动化程序高效流畅，原材料质量控制也得到了较大改善……”
据了解，智能地磅收料系统凭借先进的自动化技术与智能感应装置，重型车辆一旦驶入收料区域，系统便自动启动，迅速完成取样、称重、检测等一系列流程，运作不间断，能够轻松满足高速公路路面施工生产需求。
无人值守，突破时间限制
“之前每过磅一次都需要记录数据、计算、打印票据等多个步骤，过程繁琐，经常出现车辆在场站拥堵的现象，容易手忙脚乱，还经常熬夜加班。”司磅员褚豪杰说。智能地磅收料系统投入使用，成功解决了施工大干期间，司磅员长时间在磅房值守，工作时间久的问题，实现无人值守也可以快速收料，完美破解人员劳动强度大这一难题。
目前，该项目已进入24小时轮班摊铺作业阶段，无论白昼黑夜，亦或是工作日与节假日，智能电子磅房始终严阵以待，随时迎接原材料运输车辆的到来。
多重保障，筑牢质量堤坝
在以往传统的收料过程里，那可没少闹心事儿。因为全靠人工操作，很容易就使得原材料数量统计出现偏差，挺让人头疼的。如今有了智能电子磅房，那情况就大不一样了！”光栅检测、高清抓拍，端对端数据加密传输等先进的手段，就像给收料工作打造了一道坚不可摧的防线，全方位杜绝了人为因素的影响，给整个项目的成本控制以及质量把控提供了特别可靠的依据。“它采用了先进的机器视觉技术和 AI 算法，每次原材料运输车辆一进场，它就能迅速又智能地识别出货物来，”工作9年的物资部部长李浩感慨，“就好像是给每一批原材料都专门配备了一位‘智能质检员’一旦有存在质量问题的原材料，就能在第一时间给筛选出来，从根本上给工程实体的可靠性和稳定性提供了强有力的保障。”
编辑丨宋晓雷
审核丨李耀勇 李岳峰
终审丨孙兆艳
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