惊!目前国内80%的油都要注水!

文摘   2024-12-17 06:40   北京  

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大家都知道油最害怕水

成品油里如果含了水

会导致汽车趴窝甚至报废

但是你知道吗

水是油田开发中必不可少的要素

这到底是为什么?

今天带你涨知识~


注水开发

是全球应用规模最大、技术成熟度最高

除天然能量外

开发成本最低的采油技术

其原理是

通过注入水来增加油藏压力

驱动原油流入生产井


油田开发初期

可以利用油藏原始能量实现弹性开发

当地层能量持续下降

就要通过注水补充能量

把储藏在岩石孔隙里的石油“驱赶”出来

注水开发技术

成本低、简单易行、高效

在油田开发中发挥着主导性作用


目前

国内注水开发产量

占原油总产量的80%以上

是原油生产的“压舱石”和主阵地

中国石化注水开发

油藏动用储量、产量均在70%以上


江苏油田通过对主力油田精细注水实现增能增产。图为江苏油田卞杨班站桥斜18井。


当前,我国主要的水驱老油田相继进入特高含水阶段,水驱开发对象正不断向低渗透、极复杂断块、深层、致密等复杂油气领域拓展。


注水开发技术不断发展,由早期的笼统注水逐步发展为分层注水、细分层系注水精细注水


目前,我国形成了精细分层注水、井网优化重组、流场精细调整、“二三结合”、注采耦合、矢量井网等特高含水期精细注水开发技术系列,注水工艺技术进一步一体化、智能化,不断挑战和突破水驱采收率极限,有力支撑了我国2亿吨原油产量规模



近年来,为进一步提高水驱油藏采收率,国内外开展了智能水驱、离子匹配水驱、压驱注水、活性水驱、微纳米气泡水、纳米颗粒+活性水驱、低矿化度水+表面活性剂等增效水驱技术研究及矿场试验。


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美国Nano Gas公司于2018~2022年利用微纳气泡水溶液使堪萨斯州、俄克拉何马州的4口低产油井增产,每口井产量提高100%~440%。

中国石油针对低渗透油藏提出了“离子匹配水+水气分散体系”协同增效水驱技术,在长庆、大庆、吉林等油田进行了矿场试验和应用,阶段累计增油超万吨。

2


2020年以来,中国石化开展了压驱注水、微纳米气泡水等增效水驱技术研究。


针对低渗透油藏,突破传统思维,攻关形成了压驱注水开发技术,已在59个单元应用累计增油109万吨,解决了低渗透油藏油井产能低、注入难、采收率低等长期困扰的难题,并向压驱+渗吸、压驱+二氧化碳等多技术协同方向发展。


针对特高含水期中高渗水驱油藏,开展了微纳米气泡水体系增效水驱技术室内研究,明确了提高采收率机理,收到较好驱油效果。




随着油田开发进程不断深入,越来越多的注水开发油田进入特高含水期,储层非均质性进一步加剧、剩余油分布高度分散,注水开发面临着换油率急剧下降、耗水率急剧上升、成本快速上升的严峻挑战单一水介质已无法扭转注水效率低的局面,提升注入水介质的精细化和功能化、实现协同增效水驱是注水开发技术大势所趋。

未来注水开发技术将向以“低成本、绿色、高效、智能”为特点的多技术协同增效水驱方向发展。微纳米气泡水体系、纳米水驱、离子匹配水驱、“压驱+”、注采智能调控等新型增效水驱技术具有良好的应用前景。


江汉油田:不断提升水驱技术

保障老油田持续稳产


江汉油田水驱开发地质储量占比87.32%,在相当长的时间内仍将占据主导地位,特别是在开发中后期,通过不断提升水驱技术,可以有效保障老油田持续稳产。


一是建设一体化治理示范区,优选双高、双低、含水加速上升的单元为治理对象,油藏提需求、工程找对策,层系井网调整、井筒治理、地面配套改造并行,形成同类型区块开发可复制、可推广的技术经验。


二是发展压驱注水技术,针对低渗油藏“注不进、采不出”问题,积极探索江汉油田特色压驱注水技术,按照边研究、边实践、边推广的模式,人造高压、裂缝油藏,通过“造缝建驱”加大生产压差,提高油井初期产能。


三是形成特低渗透油藏周期注水技术,重点针对特低渗透油藏,围绕脉冲注水开展了室内研究与数值模拟相结合的技术政策制定研究。

四是加强了高含水阶段流场调整与修复技术的应用,总结形成了江汉油田变流场、引流场、均流场三种流场调整模式,“十三五”以来在344个井组应用,调整地质储量3248万吨,增加可采储量28.4万吨。


江苏油田:

“层层注够水、层层注好水”


2024年11月11日,江苏油田特高含水区块韦2断块的韦2-35井经过半年的精细分注,对应4口油井均见到增油效果,井组日增油2.3吨。


即便进入特高含水开发阶段,老区精细注水仍是实现油田稳产的重要手段。以韦2断块为主的赤岸地区作为典型的中低渗油藏,进入高含水阶段后,生产就按下慢车键,技术人员几经探索,在新井工作量不断减少的情况下,依靠保压提液、精细注水实现效益稳产,产量在江苏油田各区块持续保持首位。


胜利油田胜利采油厂:

“井网是基础、注好水是关键”



胜利采油厂力油田胜坨油田是一个多层砂岩、以水驱为主的整装老油田,历经60多年的开发,早已进入特高含水开发后期,综合含水率高达96.3%。技术人员研究发现,剩余油普遍分布区与差异富集区都有大幅提高采收率的空间,理论预测水驱采收率在60%以上。



通过取芯井追踪、剩余油赋存规律研究、油藏精细描述等工作,技术人员转变了认识,之前认为地下处处高含水、层层高含水、到处都是水,如今认为剩余油还是普遍分布、局部富集,到处都有油。


胜坨油田是多层系、非均质性的水驱开发油藏,井下油管、配水器等分注工具容易失效,尤其是注水井油管类型混杂,可靠性较差,失效水井一度达到223口,导致近1/5的注水无效。胜利采油厂开展防腐油管研究,经过几年的试验、评价、跟踪、改进,选用镀钨合金油管,油管可靠性年限由1~2年延长到5年以上,失效井数量大幅下降。


通过综合注水技术不断集成与创新,1月至10月,胜利采油厂原油产量箭头持续向上,超产3万吨,自然递减率下降0.6个百分点,含水上升率实现负增长,水驱开发保持良好态势。


河南油田:

夯实水驱稳产的“压舱石”


目前,河南油田东部水驱储量占河南油田总储量的80%,产量占河南油田总产量的60%。要实现老油田高质量发展,必须牵住效益开发“牛鼻子”,夯实水驱稳产的“压舱石”。


再加上河南油田油藏的差异性和复杂性,决定了该阶段的效益开发没有固定模式,更没有标准答案。河南油田持续深耕现有水驱油藏,系统性对水驱油藏进行整体“解剖”,整体上调养治理油藏,实现内调外养、协同驱油。



河南油田优选不同油藏类型水驱示范区,坚持地质工程一体化、技术经济一体化,寻求产效“最大公约数”,形成了一套指导老油田水驱开发的做法经验和技术规范,引领老油田可持续高质量发展。


该技术2021年以来在整装、断块等不同类型油藏推广应用,治理单元13个,覆盖储量超1亿吨,占水驱储量的60%;水驱自然递减率由13.83%降至12.38%,吨油操作成本降低124元。



End

来源:中国石化报、能源导刊

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