日前，记者走进位于当涂经济开发区的安徽国星生物化学有限公司（以下简称“国星生化”），一股数字化转型的热潮扑面而来。该公司正紧锣密鼓地对大数据控制中心进行全面升级改造，将分散在各生产单元的操作控制系统进行集中化。升级改造完成后，该公司将实现生产过程的集中显示、生产的集中控制、数据的集中管理，使得决策更加精准。
▲国星生化可视化大数据中控室
今年以来，国星生化产销两旺，产量同比增长约40%。“能够取得这样的生产业绩，得益于公司多年来坚持的数字化发展理念。特别是MPC合成工段实施的APC先进流程控制智能化改造，让生产操作从个人经验转变为数据库智能化操作，实现了标准化生产，大大提高了生产效率和产品质量。”该公司项目管理部经理钱前告诉记者。
国星生化是国家火炬计划重点高新技术企业，主要采用醛氨法生产吡啶碱产品，产品广泛应用于农药、医药、兽药、饲料添加剂、食品等领域，被称为三药的“芯片”，打破了被国外企业垄断半个多世纪的吡啶碱生产技术封锁。吡啶碱产能多年来占全球45%以上份额、国内65%以上份额，由此获得“国家制造业单项冠军示范企业”称号。
“数字化转型是现代化工企业的必然选择。”钱前说，国际市场吡啶碱价格沉沉浮浮，要巩固“单项冠军”的地位，出路只有一条，那就是眼睛向内，通过数字化转型，实现降本增效，提高产品品质，增强市场竞争力。
近年来，国星生化累计投资超过3亿元，按照产业智能化的思路，以数字化转型为基础，以智能化诊断为切入点，以设备、产线、车间及网络设施的智能化改造为支撑，以业务和管理数字化再造为核心，以建设工业互联网平台为依托，打通信息孤岛，形成流程到产品、制造到管理、内部到外部的全业务数据共享，实现全流程、全要素的数字化、网络化、智能化。
▲国星生化厂区内景
设备互联。国星生化在生产现场采用集散控制系统（DCS）、PID智能调节控制技术，对各种电、气、液动阀门、变频器等元器件进行控制，实现能源系统和水电仪表无缝整合。
系统互通。国星生化建立集散控制系统（DCS）、制造执行系统（MES）、供应商管理（SRM）、企业资源计划（ERP）等系统，通过工业云平台完成数据互通集成，实现生产、设备、质量、采购、物料、安全、环保、供应商智能化管理。
优化数据。国星生化搭建工业互联网大数据管理中心，实现数据全面互换及产业高度互融。比如，优化工艺平稳率等关键参数，优化后的数据再反馈给生产部门进行参数调整，从十个人十个样做到十个人一个样。
优化控制。国星生化工业互联网平台采用先进的信息技术，具备信息采集、数据传输、智能分析等功能。比如，MPC生产工段控制步骤多、工艺复杂，以往需要经验丰富的老员工才能完成工艺控制。如今，通过数据建模、增加自动化控制阀门、投入算法等，实现了该工段的智能化控制，只需一键操作，即可完成进料直至出料整个环节，极大地提升了安全化控制，实现了智能化操作。
国星生化还建立了吡啶碱催化剂再生器装置、双电源智能快速切换协同、全自动灌装线、人员定位系统、AI识别系统、能源管理系统等，开发吡啶碱生产智能感知网络，实现优化资源配置，提高安全生产管理水平，推进企业高质量发展。
数字赋能，让“单项冠军”的底气更足。国星生化通过数字化转型，实现吡啶碱车间总体生产效率提高了30%以上、运营成本降低了30%以上、产品研制周期缩短了50%、产品不良率降低40%、单位产值能耗降低10%以上，成为国内同行业的标杆。
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记者 吴黎明
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