扭矩流变仪是模拟挤出的一种检测设备。流变曲线与实际加工，之间存在较大相关性，当然也有差异化。
流变测试基本不考虑挤出加工中的冒料情况，如下料口、真空口。实际上只有特殊造粒设备，如采用单或多个侧喂料装置，才会出现加载峰。正常情况下，挤出机属于无外加压力条件下，开放式自然下料模式，在特定条件下，是会发生下料口冒料情况。
如活化钙粉添加太多，或者钛白粉较少的色母造粒或彩料挤出，以及喂料比太大时，粉体或固态相比高弹态的树脂混合物，物料在螺杆螺筒中的摩擦太小，推进力不足，在相互挤压对抗中，挤不动前面的熔体，由于跃不过螺杆逆止段，就会从下料口慢慢升高，直到冒出。
至于真空口，则是螺杆前端压力太大，或喂料比太大，或逆化不足，或螺杆间隙太大，推进力不足，整体压力分布出现倒差，粉或半粉态的料就从压力较小的真空口冒出。
从以上分析可知，干混料需要在特定区域实现特定状态的转变，与螺杆设计结构相符，才能流畅的挤出。这也部分说明，两个原材料，如稳定剂，即使相同流变曲线，实际也有差异。
另外剪切单元也不同。实际的螺杆，剪切单元各个区都存在明显的差异，而流变仪是相同的剪切单元。随着螺杆长径比的增加，这种差异影响模拟的相关性。
温度场分布不同，带个挤出过程，不同区域温度有差异，而流变仪基本相同。
压力场分布不同。流变仪基本没有向前的推进力，这点可以从转子结构和型胚外端的孔隙看出，因此即使封闭，也没有太大影响。实际挤出是靠过渡套或模具给一定的压力，螺杆有向前推进的作用。
流变仪是相同温度、转速和剪切，在强制给料条件下的塑化曲线，模拟干混料从粉到熔体的过程。而挤出机是干混料在不同温度、剪切和压力场下的塑化过程。
需要根据剪切单元的不同，将流变曲线的不同区域进行修正，提高二者的关联性。
