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三维模型大角度弧形梁模板安装工法
三维模型大角度弧形梁模板安装工法
随着社会的发展，大众文化价值观和审美价值观的逐步提升，建筑这一独特的社会艺术形式由传统的“单一型、实用型”不断向“个性化、品质化”发展。由此，各种充满灵性的柔软生命力和充满张力的个性化建筑不断涌现，其中弧形梁这一建筑个性化呈现方式频繁涌现，弧形梁造型迎合了审美和个性化的需求，但对建筑实施带来了较大的挑战，如何在施工时保证混凝土结构曲面的顺畅及表观质量，有效控制造型曲线变化对各道结构工序的影响是研究的一项重点。
通过 BIM 技术、模板分段预加工、盘扣式支撑体系运用、GPS定位偏差控制、混凝土分段覆板浇筑等工程技术手段，形成了现浇三维模型大角度弧梁模板预制安装施工工法，不但降低了施工难度，还有效地提升了工程整体质量。
操作要点
01、建立测量控制网
通过图纸重点分析异形梁构造特点，弧形梁主要特征为跨度大、弧度大，弧面曲折呈波浪形，主要功能为外部造型。首先对弧形梁进行立面放样，通过 CAD 建立测量网络格，再根据已建立的 CAD立面控制网络图，识别弧形梁在各个主要部位的数据，分析造型连续弧梁的立面特征，为建立三维样式提供思路。
02、创建 3D 模型
将 CAD 图像导人三维建模软件中，进行弧形连续梁建模。现主流的三维建模软件较多，可采用Autodesk(欧特克)公司旗下开发的三维建模软件 revit，该软件对导入 CAD 图形的兼容性更好，模型建成后对实操过程中所需的数据更全面和精确，同时能生成各个角度与剖面的图形文件，有利于现场实际施工过程中的测量放线、材料翻样、现场安装等工作。
03、数据分析
通过 Autodesk revit 三维软件得到更具详细的标高、弧度、弧长等数据，结合现场实际施工段情况，将弧形梁作分段数据梳理，进而进行模板预制、钢筋下料等工作。
04、预制生产与下料
将各施工段数据，交底给模板生产厂家和施工现场钢筋成型厂进行模板和钢筋的成型、预制工作。在材料的预制和下料过程中，对各施工段所需的钢筋和模板进行标识，并分类码放，为现场安装施工提供便捷。
05、现场拼装
工程外结构造型梁施工危险性较大，可采用稳定性更高的盘扣式钢管脚手支撑体系。材料分段加工并编号完成后运输至施工堆放场地，技术员对在场的预制材料根据施工段和料单编号进行一一核实，确认无误后再将模板、钢筋吊至作业面进行拼装。
06、复核校验
根据三维模型中各点位的数据值，可以对任意点的位置进行复核，圆弧顶点各个部位的标高值为复核过程中的主控项目。复测人员利用 GPS，通过对标高和坐标值的精确定位，对圆弧梁每个施工段进行不少于5次核验，复查结果与三维模型分析数据值准确无误，方可进入下道工序施工。
07、混凝土浇筑
弧形梁混凝土需连续浇筑，变形缝留置符合设计要求，中间不进行施工缝的留设。使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于 40cm。
振捣时间以混凝土表面水平不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准，一般每点振捣时间控制在 25s左右即可，严禁欠振或过振。砼终凝后采用浇水法养护保持混凝土表面的持续湿润，养护时间满足规范要求。
高角度弧形梁混凝土在浇筑前先固定好梁顶覆板，利用预留的注料口自下而上依次进行混凝士的灌注，浇筑至注料口后立即插人振捣棒进行混凝土振捣，振捣时间控制在 15s左右即可，切不可过振，完成振捣后利用预留设置的活动盖板对该注料口进行封闭并固定，再移至下一个注料口，进行混凝土的灌浆和振捣施工。
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