安全是一项事无巨细的工作，涉及到生产过程的点点滴滴，安全相关的内容非常多，从不可预测的人的心理到可预测的科学原理，从，安全也是不断发展和进步的，历史的经验教训逐步的提升着安全的水平。
企业工作者要做到安全责任落实，知道该做什么也知道为什么这么做。而作为监管者，应当知道检查什么，怎么检查。安全是一项攻防工作，攻防不仅是检查人员与工作者之间的检查与应对的关系，更是安全与危险的攻与防。
动静设备是企业管理的重点，尤其是当动静设备与易燃易爆有毒有害介质接触的时候，动静设备的缺陷和故障会产生非常大的安全事故。动静设备的管理和监督是安全管理的重点之一，是直接关系到安全生产的重要因素。本文将简单介绍常见动静设备的检查问题及其标准做法。
13、常见问题：易燃介质机泵防护罩采用铁质材质。
安全影响：使用过程中机泵摩擦产生火花，易发生火灾。
法规依据：《石油化工用机泵工程设计规范》(GB/T51007-2014）第10.3.3条：危险场所使用的机泵，其防护罩应有不产生火花的材料。
通常表现：
标准做法：
14、常见问题：罐区渣油机封泄漏泵。
安全影响：机泵损坏。
法规依据：《国家安全监管总局关于加强化工企业泄漏管理的指导意见》（安监总管三〔2014〕94号）（二）加强泄漏管理是预防事故发生的有效措施。泄漏是引起化工企业火灾、爆炸、中毒事故的主要原因，要树立“泄漏就是事故”的理念，从源头上预防和控制泄漏，减少作业人员接触有毒有害物质,提升化工企业本质安全水平。
通常表现：
标准做法：
15、常见问题：防爆区内皮带传动真空泵未使用防静电皮带。
安全影响：引发火灾爆炸。
法规依据：《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008（2018年版））5.7.7可燃气体压缩机、液化烃、可燃液体泵不得使用皮带传动；在爆炸危险区范围内的其他转动设备若必须使用皮带传动时，应采用防静电皮带。
通常表现：
标准做法：
16、常见问题：机泵出口采取硬性连接。
安全影响：机泵振动造成设备损坏。
法规依据：《石油化工金属管道布置设计规范》（SH3012-2011）13.2.1泵、离心式压缩机、蒸汽轮机等设备管口的许用力和力矩有限制，管道的荷载尽可能地由管道自身的支吊架承担，一般需要在管口附近设置合理的支吊架。
通常表现：
标准做法：
17、常见问题：压缩机循环水视镜模糊。
安全影响：无法查看液位。
法规依据：《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》（AQ3013-2008）第5.5.2.5条：企业应对监视和测量设备进行规范管理，建立监视和测量设备台账，定期进行校准和维护，并保存校准和维护活动的记录。
通常表现：
标准做法：
18、常见问题：压缩机内部灰尘油迹过大。
安全影响：灰尘过大影响散热，影响设备正常使用且易发生火灾事故。
法规依据：《施工现场机械设备检查技术规范》(JGJ160-2016）第3.0.4条：机械设备外观应清洁、润滑应良好，不应漏水、漏电、漏油、漏气。
通常表现：
标准做法：
19、常见问题：联轴器间隙过大。
安全影响：引起设备磨损、噪音、轴偏心、咬合时碰撞，设备使用寿命下降。
法规依据：《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231）滑块联轴器端面间隙应小于2mm（根据联轴器外形直径可细分）。
通常表现：
标准做法：
20、常见问题：沥青泵出入口高温管线未采取隔热防烫措施
安全影响：烫伤
法规依据：《石油化工设备和管道绝热工程设计规范》(SH/T3010-2013）第5.2.a条：外表面温度高于50C°设备和管道应进行保温。
通常表现：
标准做法：
21、常见问题：管道泵出口未加支撑、未设置压力表
安全影响：无法查看设备运行状况。
法规依据：《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-2010）第4.1.5(2）泵的进、出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道等的质量《管道仪表流程图基本单元模式》(HG28559-1993）第3.0.2.1条所有泵的出口都必须至少设有就地指示压力表，其位置应在泵出口和第一个阀门之间。
通常表现：
标准做法：
22、常见问题：管道阀门手轮缺失。
安全影响：阀门无法及时开关。
法规依据：《阀门零部件扳手、手柄和手轮》(JB/T93）管道阀门手柄完好，开关无卡涩。
通常表现：
标准做法：
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