面对严峻的钢铁行业形势
中南股份炼钢厂一炼钢作业区
坚持算账经营，大力推进
降低消耗、提高煤气和蒸汽回收等重点工作
通过降成本项目化管理
算细账“抠”效益
全力以赴打好降本增效攻坚战
来看看他们的沉浸式降本~
党建引领定标营氛围
为增强全员节约意识，一炼钢连铸作业区党支部以党建引领，深入开展形势任务教育，注重舆论引导、氛围营造，抓紧抓好“标准化作业”和“精细化管理”两个关键点。通过“降本增效 党员先行”“炉长指标周周赛”“金牌炉长”等活动，激发全员主人翁意识，发挥主力军作用，同时通过每班班前会、每周学习会等方式开展形势任务教育，让大家充分认识当前面临的经营现状、成本压力及降本增效对企业发展的现实意义，牢固树立“过紧日子”思想，大力营造同心协力、齐抓共管的降本增效良好氛围。
通过降成本项目化管理，算细账“抠”效益，9月，炼钢一工序实现降成本2347万元，10月继续保持良好势头。
“死磕”钢铁料消耗
钢铁料消耗作为炼钢降本最主要项目，作业区成立攻关小组，明确项目目标，采取细化管理、技术创新、流程优化等系列有力措施，并及时根据阶段性指标变化，复盘调整降耗措施。按经济炼钢要求，开展算帐经营，在经济铁钢比下探索结构降本和消耗降本平衡点，通过转炉热平衡分析，改善操作，减少补吹提高收得率；充分利用转炉副枪作用，提高一倒率；加强熔剂质量管理，生石灰、轻烧白云石的质量长期保持稳定，为炼钢炉况的平稳运行和指标的进步提供支撑；开展钢铁料消耗炉炉控模式，将钢铁料目标分解至各炉座、班组，纳入炉长经济责任制和作业长绩效考核，组织班班读，由炉长对异常消耗炉次进行原因分析，制定措施，同时充分利用炉长研修会平台，管理线每周统计好各炉长的指标，开展大数据分析，内部对标，由指标优秀炉长分享操作经验，每月开展一次转炉炼钢实操培训，由首操指导，共同提升炉长整体水平，促进钢铁料消耗指标进步，为降本增效做出贡献。
9月，炼钢一工序钢铁料消耗创历史最好水平，对比去年同期降低6.1千克每吨，实现一工序钢铁料降本754万元。
念好合金“节支降耗经”
一炼钢作业区聚焦成本重点项目合金成本，对标行业先进企业，积极参与中南钢铁职工岗位创新成果转化，深挖内部潜力，从成分设计、结构调整、过程控制等方面多措并举，用极致合金管理，实现极致降本。
在炼钢合金化工艺里，一般都是转炉加大部分合金，再到LF炉后再补少量合金，使各元素达到钢种要求的范围，但是对于模具钢含铬、锰较高，合金增碳与LF炉送电过程增碳是影响合金配置的一个关键因素。为了降低成本，作业区通过调整转炉废钢量，优化终点碳与终点温度的控制，逐步降低碳含量的同时提高LF炉到站温度。通过这一工艺优化，每炉铬铁成本降到3.9万元。
一炼钢作业区开展四项工艺优化合金降本攻关，研究“满足钢材性能前提条件下钢种最优设计成分、最经济合金配加模式及如何稳定控制钢水成分等”。
攻关小组预先设计好各种科学合理的报表，对日常数据开展大数据统计、分析，找出存在的问题并持续进行跟踪，形成闭环，同时开展窄带化控制竞赛活动，奖优罚劣，提升岗位员工精准控制能能力。
9月，炼钢一工序实现合金降本348万元，成果显著。
