【开栏的话】
党的二十届三中全会提出“健全因地制宜发展新质生产力体制机制”。轻工业作为国民经济的重要组成部分，是形成新质生产力的基础和主阵地。中国轻工业联合会响应国家政策，以“八大轻工”为指引，加快构筑轻工新质创新体系、新质标准体系、新质产业集群、新质人才体系，以新质生产力引领轻工业转型升级，扎实推进轻工业高质量发展。
在中国轻工业联合会的倡导和组织下，家电、食品、塑料、电池、日化等行业，坚持创新引领，以实际行动落实“创新轻工” “绿色轻工” “智慧轻工” “品质轻工”等“八大轻工”战略，涌现出一批向“新”而行、因“质”致远的典型代表，成为“轻工新质创新体系”的领军力量，为形成轻工业新质生产力提供强有力的支撑。
习近平总书记强调“发展新质生产力不是忽视、放弃传统产业”，“要统筹推进科技创新和产业创新，加强科技成果转化应用，推动传统产业转型升级”，“抓住全球产业结构和布局调整过程中孕育的新机遇，勇于开辟新领域、制胜新赛道”。轻工业作为具有较强竞争力的传统优势产业，以科技创新作为动力引擎，加快形成新质生产力，塑造发展新动能。今年前9个月，规模以上轻工企业实现利润1.02万亿元，同比增长7.2%。轻工业以占全国工业13%的资产，实现了全国工业16.6%的营业收入和19.5%的利润。
电池行业作为轻工业的重要组成部分，抓住中国新能源产业飞速发展的机遇，实现了行业的快速发展。今年1-9月，电池行业利润实现两位数增长。电池行业规模持续提升，锂离子电池性能逐步提高，钠离子电池商业化加快布局，固态电池和氢燃料电池等新技术日趋完善，储能电池产业化迎来大发展。电池行业的快速发展有力支撑了我国电动汽车、电动自行车走向世界。在实现高质量发展的进程中，以天能控股集团（以下简称“天能”）为代表的一批电池企业，立足新领域新赛道，积极拥抱新技术，不断取得新突破，引领整个产业加速升级。
01
Part 1
以产业升级为已任
加速推进企业变革
电池工业是轻工业具有综合优势的重要产业，又是新能源产业发展的重要动力来源。伴随着新能源产业的强劲发展，我国电池技术持续处于创新活跃期，行业发展日新月异。天能从动力电池生产制造起步，深耕电池行业领域38年。面对新能源产业的强势崛起，天能以产业转型升级为已任，不断加大科技研发投入，加强新兴技术储备，加快前沿技术布局，确立了铅电、锂电、氢电、钠电、固态电池等产品技术路线，形成了“动力”“储能”两大系统解决方案，加速推进企业变革转型。
在动力电池方面，天能已完成功率范围60-130kW系统、80-150kW电堆等多种规格交通领域产品的开发，核心零部件膜电极也开始小批量出货。随着产品线越来越丰富，铅基电池、氢燃料电池等先进的新能源电池被研发出来，广泛应用于绿色出行、风光储能、工业备用等低碳场景。
在储能系统方面，天能初步形成了从电芯生产、系统集成，到施工安装的全产业链布局，和大型央企、地方国企广泛合作，围绕发电侧、电网侧、用电侧建设多个示范性储能项目。其中，雉城储能电站建成后成为全国首个电网侧储能电站，和平共储项目成为全球单体最大的铅炭智慧电厂。
改造提升传统产业、培育壮大新兴产业，天能“两手抓”的政策让企业转型升级结出累累硕果。在传统赛道，天能实现“铅锂并行”；在新兴赛道，天能加速迭代氢燃料电池、钠离子电池、固态电池，构建了“铅锂氢钠”电池技术体系，其产品与解决方案覆盖了轻型电动车、新型储能、工程机械、特种车辆与船舶等多个领域。
02
Part 2
构建绿色产业体系
形成循环发展新动能
动力电池是实现全球能源结构转向的关键所在，在全球能源转型的关键期，电池行业的绿色转型显得尤为重要。作为动力电池产业的龙头企业，天能始终坚持绿色发展，积极践行绿色发展理念，围绕“产品设计生态化、生产工艺清洁化、装备制造智能化、资源利用循环化”，全力打造“一圈一链”，形成了具有天能特色的绿色产业体系。
“一圈”即打造闭环式循环经济生态圈。我国的铅蓄电池产量和消费量占全球比重超过40%，每年铅蓄电池的报废量超过10亿块。天能聚焦铅蓄电池循环利用，深挖绿色产业新蓝海，积极参与全国废旧电池回收体系建设，率先布局建设循环经济产业园，构建一条集回收、冶炼、再生产于一体的闭环式绿色产业链，将废弃铅蓄电池资源“吃干榨净”。同时，天能还建立了全国最大废旧电池回收云平台——“铅蛋”，收购废电池的门店在平台上“一键下单”，由处置企业上门取货、集中回收，最后运送到生产企业回炉再生利用。完善的电池回收网络，让废旧铅蓄电池“变废为宝”。2023年，“铅蛋”平台从浙江走向全国，成功入驻了近9万家门店、443家回收企业，一年回收了125万吨废铅蓄电池，占全国回收量的1/3。
“一链”即以绿色供应标准和生产者责任延伸制度为支撑，以资源节约、环境友好为导向，构建集采购、生产、营销、回收及物流于一体的“绿色智造”产业链，引领产业向绿色、高端、智能方向发展。目前，天能建成了电池行业首个“产业大脑”和首家全产业链智能工厂，数字化车间人均效率提高80%，单位能耗降低23%，单位固废产生量降低45%，生产效率和能源资源利用率都得到大幅提高，核心竞争力得到增强，成为“绿色智造”的标杆企业，天能也荣获首批国家智能制造示范企业、首批中国工业碳达峰“领跑者”企业等多项殊荣。
在“一圈一链” 绿色产业体系的驱动下，天能从绿色产品、绿色车间、绿色工厂、绿色园区、绿色标准、绿色供应链入手，将绿色发展机制贯穿到研发、生产、经营的全流程，用创造性思维打开“两山”转化新通道，释放“绿色”价值。在产品研发端强化绿色设计理念，在制造端推行“绿色智造”工厂建设，在供应链端以全流程、最优智慧模型作为支撑，推进“绿色智造”体系建设。目前，天能集团拥有10家国家级绿色工厂、5家国家工业产品绿色设计示范企业，参与制定了220余项国家和行业各类标准，实现从“绿色动力电池生产制造企业”到“绿色能源系统解决方案商”的转变，不断挖掘绿色发展的新动能。
03
Part 3
从“制造”走向“智造”
加快形成新质生产力
轻工业将数字化发展作为推动经济发展质量变革、效率变革、动力变革的关键因素，持续推进数字化变革，以新一代信息技术为支撑，推动行业数智转型、优化升级。目前，我国轻工业已拥有世界灯塔工厂24家，占全球总量的13%，占中国总量的32%，智能制造率大幅提升。
天能紧密追踪先进技术，加快数字化与智能化进程，引领我国电池产业转型升级。自2011年推出行业首条全自动电池组装生产线并荣获中国专利优秀奖起，天能就开始了从“制造”向“智造”的转型升级。2013年，开启“全球引智”新航向，引进国内国外顶尖人才，构建“中央研究院+事业部研究院+制造基地”的科研架构；2015年，建立国内首条连铸连轧连冲连涂全自动锻造生产线，成功引领行业新一轮数智科技革新；2018年，创建工业互联网设备云管理平台，并于2020年上榜浙江省经信厅公布的第一批省级工业互联网平台名单；2022年，铅电行业首家全产业链智能工厂投入运行；2023年，运用全面智能化群控平台、高度自动化互联平台、深度数字化增效平台、全程可视化管理平台，建立了行业首家全产业链“智造”平台。
坚持以科技、数字化赋能产业链、价值链，天能取得了令人瞩目的成就——先后创建56个科技创新平台、累计获得4861项国家专利、成功孕育电池全生命周期关键技术、首创微纳铅碳关键技术，持续引领行业科技革命。2021年，天能“高性能铅碳电池绿色制造关键技术与应用”获评“中国轻工业联合会科学技术进步奖一等奖”，天能铅碳电池关键技术亦得到权威认可。
在新一轮工业革命的浪潮中，动力电池产业着力下好先手棋，以强大的内生动力，开辟新赛道，挖掘新动能，助力新型工业化建设谱写新篇章。
文|记者 胡静
