CPE这类增韧材料，属于无定型烯烃改性材料，作用机理是海岛增韧，或非预定弹性体类增韧。
海岛结构，是指PVC作为连续相，像大海一样，而分布在PVC中的CPE，就像岛屿。
具体作用过程可能是如下：
非连续橡胶体CPE作为岛状结构，分散在海相PVC连续相中。二者较好的溶解度参数表明，二者在界面有较好的相容性。
直径较小的岛状CPE中颗粒，与周围PVC树脂，形成曲率较大的弧形空间结构。直径较大的CPE颗粒，形成曲率较大的弧形空间结构。
非预定弹性体，是因为二者相容性较好，尽管解决界面相容性问题，却在连续相熔融过程，在界面处不可避免的造成二者相互熔融，使得橡胶体颗粒整体变小，这样弹性体的颗粒粒径是与加工过程相关的，无法预定的。
当材料受到外力作用时，作用力在硬质连续中以极快速度传导，直到遇到以颗粒态分布在PVC连续海相中的岛屿橡胶体。作用力或作用波，参考物质波概念，在较在曲率的岛屿界面或表面，由于内外两相较大的形变差，形成较大的应力区域，在连续相PVC中，引发生成较大的微裂纹，当然也有部分波形作用被橡胶体吸收湮灭。PVC中大量微裂纹的生成，消耗大量能量，但是大量微裂纹仍然在海相中快速传导，直到遇到较大的橡胶体颗粒。这种颗粒曲率较大，应力较小，主要是将裂纹吸收在橡胶体中，当然也会有少量裂纹生成。
如上就是外力作用橡胶CPE增韧PVC的理想理论。
这能解释非预定弹性体增韧需要最低填充的现象，因为作用如果岛屿太少，作用在PVC连续相中快速传导，大概率会在PVC中遇到加工过程产生的缺陷，如水分超标造成的微气泡，或降解产生的微气泡等应力高度集中区，材料直接脆性破坏。
其次能解释，塑化过度，PVC软化，低温冲击韧性也不佳现象。因为CPE在高温条件下，与PVC混熔，反而使得PVC相当于使用固体增塑，岛屿太少，应力直接通过，不会生成大量微裂纹，也无法实现吸能效果。
某些小料厂卖固体增塑剂，可能就是CPE为主的混合体，也能说的过去。
但是CPE作为高粘弹态橡胶体，对PVC这种塑性材料，增粘促进塑化效果明显，表现为加工电流偏高，流动性差。
这对某些应用领域，是不利的，如大家所想，就是封边条。
配方中少量添加DOP，确实能促进熔体流动性，但是DOP对CPE同样溶解作用更强，反而不利于韧性提高。或者说，封边条应用加DOP时，CPE效果下降，明显配方思路有误。如果实在是想加DOP，也许先用DOP与PVC混合预处理，然后再混料加工。这样不如直接更换低聚合度树脂效果更佳，而且还省去DOP。
那么CPE能否在少量添加就高效率领域做些文章？答案是可行的。高效的CPE，更能容易引发裂纹。这样可以适当降低使用份数。
还有CPE一定要增加熔体电流？也不一定。
润滑剂也是这样道理，少量高效产品，反而使用体验优于低效高量产品。
建议CPE向高效、低量、高流方向探索。当然CPE还能干更多的应用，如取代部分丁腈类橡胶，制备可二次反应适用硫黄硫化的生胶，还有更新作用机理的增强增韧助剂等低成本的替代或部分替代材料。
技术进步的最大阻碍，往往是想像力，而非技术细节本身。谁能想到，微观电子世界，其运行规则居然是量化非连续的？作为习惯连续世界的人，那是价值观基础的崩溃。
