近日，四川德胜集团钒钛有限公司料场环保升级技改项目顺利投产，标志着企业向全面实现超低排放迈出了坚实一步，擦亮了智慧发展、绿色发展底色，实现了环境效益、社会效益与经济效益的多赢。
升级改造后外景
经过多年运行，企业原料厂存在着设备老化，智能化程度不高等问题，公司把料场技改列为了《碳达峰及低碳发展行动计划》规划的主要环保技改项目之一，在“十四五”产业倍增节能减碳综合技改项目中配套实施。
项目以打造国内一流的智慧原料场为目标，委托国内知名企业北京首钢国际工程技术有限公司进行设计与施工总承包，总建筑面积约86748.87平方米。建设内容包括原料场生产工艺升级、设备智能化改造、降尘抑尘改造、料场环保全封闭及配套公辅设施。环保方面，配料室及各转运站等物料转运处设密闭罩、遮尘帘、吸尘罩等，通过除尘器净化后，由烟囱排入大气，净化后排放的气体含尘浓度≤10mg/Nm3。
改造后封闭料场内堆取料机共轨实景图
此外，项目还实现了堆取料机无人驾驶，胶带机系统无人值守，全覆盖全天候监控系统等功能；料场的超低排放改造，利用老料场现有场地优化布置2座B型环保料棚，完善料场环境除尘设施，采用雾炮＋干雾抑尘融合技术，料棚出口增设了洗车装置，封闭料场四周及空余场地进行了大面积绿化，进一步改善了原料场周边环境，彻底解决了物料在大风天粉尘弥漫、雨季物料的流失以及降低雨季物料含水问题，达到降碳、降本的目的。同时原料水分保持稳定，有利于后续工序的操作，堆取料作业不受天气影响，实现全天候作业。
来源：乐山市融媒体中心
记者：冯佳节 刘春梅
编辑：杨梅
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