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11月18日，在涵江区福建长城华兴玻璃有限公司，新投产的4#炉4#生产线正以满负荷的状态运行着，持续“吐出”各式小巧精致的棕色玻璃瓶，技术人员正在认真巡检，现场一派繁忙而有序的景象。
工程师陈天富介绍道，“为了满足市场对高品质玻璃瓶的需求，我们对生产线进行了全面的改造和设备更新，由原来2滴料机组提升为4滴料机组，机速也由180只/分提高到420只/分。”
凭借自主研发工艺技术、高超的轻量化水平和显著的智能化程度等优势，华兴玻璃的四条玻璃瓶生产线常年饱和生产，年产量可达60万吨，远销全国各地市场。此次生产线改造和技术升级，也是华兴玻璃敏锐捕捉市场机遇，积极响应高端保健品市场需瓶量，抢占高端包装市场的重大举措。
创新改革的背后是产业发展的新谋划，今年，华兴玻璃累计投入3000万元，通过自动化、智能化、信息化等手段重塑生产工序以深化制造优势。据悉，改造4#自动化生产线涉及多个方面，共计购置4滴料制瓶机、同服供料机、退火炉和全自动包装机等设备25台套，生产效率提升10-15%；不仅能够生产出更加精细、更加符合高端保健品包装要求的玻璃瓶，成本还下降80-100元/吨玻璃。
以技术的“含新量”赋能发展的“含金量”。如今，该生产线年产量可达2亿只，产值5—6千万元，税收达300万元。这一技术的运用，不仅使得华兴玻璃在高端保健品包装领域具有更强的竞争力和话语权，还填补国内相关领域技术空白。（文图视频 林娇容 林亦霞）
编辑 | 林娇容 审校|杨成航 编审 | 林亦霞
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