织布机是利用水作为引纬介质，它的动力是通过喷射水流对纬纱产生摩擦力产生的，这种织布设备具有织布速度快、单产量高等特点，主要适用于表面光滑的疏水性长丝化纤织物的生产，是一种比较先进的织布技术，很多纺织厂家都采用此种织布设备。
然而，据我们所知，喷水织机在多水、湿热的环境下，高速昼夜不停地运转，容易造成一些零件的磨损、缺油、松动，沾污垢等。在十几年的长期使用下，机器是很难高效率运作，不是这里出故障就是那里出故障，修机器耽误了很多生产时间，如何提高产量是每个老板关心的重中之重。
运转效率可达97.5%，一个挡车工可管理60台机器
巨细科技某客户厂里有276台2001年产的引春喷水机，喷水机的寿命已经达17年，然而每台织机的平均运作效率却可达97.5%，一个挡车工可管理60台机器，这么高效率的运作，这个厂是如何实现的呢？
老板们扪心自问，织机出了故障，你们想到的是不是就是赶快修！而忽略了机器怎么老是坏……往往维修只是修好坏掉的零件，却忽略了零件周边的磨损，久而久之，坏了修，修了坏，进入了一个故障死循环，机器在拆合之间受损会更加严重，效率怎么能上得去。
但是，巨细科技的这个客户是个非常有远见的老板，这十七年来他对织机的保养是一刻也不松懈。有人肯定想，机器修要时间，保养也是要占用机器生产时间，但殊不知正是这种思维限制了织机的生产效率。保养对织机而言，是一种积极的超前的维护行为，而维修则是一种消极的滞后的维护。喷水织机保养不仅有利于机器的正常运转，延长喷水织机的使用寿命，同时可以最大限度的降低原料的消耗。
保养的疑问大家解决了，但是老板们看看自己厂，厂里挡车工一般只能管理30台左右，多了就忙不过来，而巨细客户厂里的挡车工是如何一个人管理60台机器，生产效率还能达到97.5%，这怕是在开玩笑吧？
说到这里，原来该企业采用了织机群控系统、数字化验布系统、数字化仓储系统。而正是这一套数字化产品，再配合织机长期保养，才实现了如此高的设备效率和看台！
下面谈下他们企业是如何进行设备保养的：
喷水织机的保养：日常保养+定期保养
喷水织机日常保养
织机的日常保养应包括四个方面，即清洗、检查、加油、调整。
（1）织机清洁工作：日常清洁工作的部分为织机罩壳，挡水盖板处的油污浆渍，卷布刺皮辊，传动轴等处的废丝杂物等，还有织机周围的地面须保持整洁。在处理传动部分的废丝时必须停机，以防发生意外。
（2）日常织机检查：平时应经常检查机器运转情况。注意机器有否异响，紧固件有否送动，检查各齿轮的油位及油质，传动皮带的位置，张力及磨损状况，整机运转的平稳状况等。
（3）织机完轴时的保养：织轴织完时应对织机进行一次较全面的保养。首先应对整机清洗，其主要部分为棕框，筘座，微缝吸水管，机身两侧的接水斗，摇摆轴下面的接水槽，机身下部的接水盆，贮水箱，汽水分离器，喷嘴，探纬器等。凡织机上的浆料，废丝，污垢均应彻底清洗干净，下水管道必须疏通，对各传动轴，刺皮辊上的废丝也均应清除。其次应按各部件的要求换注各种润滑脂。
（4）对所检查的不符要求之处进行调整：调整时应按各部件的内在结构，安装要求及工作性能作精确的规范，使其恢复原有的位置，状态。
日常保养受某些客观条件的限制，往往不彻底。因此在日常保养的基础上，有必要定期对织机进行彻底的保养，定期保养要做好各项内容保养的记录，根据实际情况进行固定周期的保养。
喷水织机的定期保养
开口部分的保养：
（1）棕框及棕框导槽应定期进行彻底清洗：一般应在半年左右清洗一次。清洗的同时检查棕框各紧固件是否有否磨损，变形，发现及时调整。
（2）开口轴与中间步司：开口轴中间步司装有耐磨衬套，须定期检查衬套的磨损状况，保证开口轴上下摆动时灵活无阻力。
（3）开口连杆，提棕摆杆，棕框调整杆：开口连杆两端的连接应考虑上下相对位置的顺直自然。棕框调整杆与提棕摆杆上下连接，须注意各自的相对位置，应使棕框调整杆安装垂直，受力均匀。棕框调整杆两端的销孔须清除油污，均匀涂抹新油后再予重新安装。该部件的定期保养与棕框保养可同时进行。
（4）棕框导板座：定期检查棕框导板座两夹板之间的距离与棕框导板插入后是否相宜。
（5）开口其他部分：主要是指与开口相关的一些紧固件是否松动。
打纬部分的保养：
（1）摇摆轴部分：定期检查摇摆轴两端的连接及固定螺栓的紧固状况避免引起较大故障的发生。定期检查筘座的高低及水平位置，检查筘座的紧固状况。
（2）织口部分：要求主要有两条：一是织口高低位置须符合经位置线要求。二是整条织口沿长度方向的平直度。
喷射部分保养：
（1）喷嘴本体，喷针的保养：喷嘴本体及喷针应定期使用中性清洁剂清洗污垢，每次清洗完毕后在喷针螺纹处涂抹少量黄油，以利下次拆装。本体内的集束网如外径磨损或其他部位损坏，需换用新的集束网。
（2）水泵保养：定期使用中性清洁剂清洗水泵柱塞，检查上下单向阀的磨损状况及上下引水管的接头，O形型密封圈是否漏水。安装水泵时检查各连接部分位置形状及磨损状况，调整水泵的水量水压，确保水泵的工作性能。
（3）水泵凸轮：水泵凸轮应检查其表面磨损状况，紧固处的螺栓螺孔是否良好，安装时应调整好凸轮的位置及喷射时间。
（4）贮水箱：贮水箱平时应经常清洗，定期检查时应对滤网，阀芯等处进行清洗，并调整浮筒高度，以使水位高度合适稳定。
（5）夹纱器凸轮组：检查凸轮接触面及各传动齿轮的润滑状况，凸轮组与其他另部件配合的位置及紧固状况 ，使夹纱器的工作性能满足工艺设置要求，检查并调整夹纱器间隙。
（6）测长贮纬部分：检查该部分各轴承的润滑状况，对压纬轮托架上的销子销孔处的油污进行清洗，涂抹新油，检查并调整测长鼓与气圈风罩间隙，测长平皮带的位置，张力等，对测长鼓及周围部件处的油污作彻底清洗。
送经部分保养：
（1）定期清洗送经部分各齿轮表面油污，检查其安装位置及紧固状况。
（2）织轴轴承支撑座及压板处磨损程度检查，该处在织机运转时应使织轴平稳转动，不能有抖动现象出现。
（3）送经离合器的操作应能离合自如，检查离合器的弹簧弹力是否减弱。
（4）检查送经齿轮箱及无级变速器的油位及油质，定期更换齿轮箱油及检查其磨损程度。
（5）定其检查送经传动部分的皮带轮，皮带的安装位置及皮带张力是否合适检查皮带的磨损状况，及时加以调整。
卷取部分保养：
（1）定期检查各齿轮的啮合与润滑状况，清洗各齿轮表面的油污，重新涂抹新油。
（2）定期清洗吸水微缝管内的浆料，废丝等杂物，保持吸水效果良好。
（3）卷取刺皮辊及辊筒步司处的废丝等，须定期作一次彻底清除，以保证卷布平稳。
（4）检查卷取齿轮箱油位，油质，定期更换齿轮箱油。检查卷取同步皮带的位置及张力及时作出调整。
（5）定期检查清洗卷布磨擦制动器，对制动器内的磨擦片经清洗后，表面可少量涂些机油，确保卷布平稳。
织边装置保养：
（1）左右织边装置经较长时间的使用后必须对其表面及各行星齿轮进行清洗，重新涂抹黄油。对安装耳丝的线架，应检查各另件是否磨损，并作适当调整。重新安装时其位置须符合工艺要求。
（2）传动部分及左右齿轮箱：定期对主电机换注高温润滑脂，检查主电机皮带张力及磨损状况。对刹车制动部分定期检查其摩擦片之间的间隙，清除摩擦片上的油污。
（3）左右齿轮箱平时应检查其油位油质状况，各油封及齿轮箱上的紧固件是否漏油。定期对左右齿轮箱换油，必须保证合适的油位高度及油质合格。
电器部分保养：
电器部分主要安装在电箱内，平时应将电箱门关闭，以防进水。织机完轴清洗时严防进水，较长时间的停机时勿将主电源开关切断，以免电气元件受潮损坏。电箱内因较长时间的使用后会积聚灰尘，必须由电工或专业人员处理，减少不必要的电气故障发生。
整机基础部分稳定性检查：
定期检查织机的运转平稳性可使织机各另部件避免因织机震动，织机变形所引起的磨损，断裂等故障发生。定期将织机的地脚螺栓放松，在织机运转时检查其平稳性。采取适当措施重新调整织机与地面的各接触面，使其在无螺栓紧固的状态下能平稳运行，而后再紧固各地脚螺栓。这是一种对织机整体的，带有根本性的保养措施，对织机使用寿命的延长起至关重要的作用，务必引起足够的重视。
总结
在处理生产与织机保养两者之二间的关系时，必须明确织机保养是为了生产，而生产不能忽视保养，两者之间的关系处理好了，生产才会转入良性循环，职工的技术素质也会随之有大的提高。
来源：巨细纺织大数据
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