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优化配料
全员皆兵提指标
公司烧结工序立足自身生产条件，结合设备升级改造后的系统生产变化，转变思路，坚持推行“低水、低碳、厚料层、低台速”的生产方式。充分利用铁烧平衡空间，在保证烧结矿质量的前提下，充分发挥冶金实验室检化验数据指导生产调剂的作用，根据各种物料化学成分、物理性质、烧结性能进行梳理，在满足成分要求的基础上，制订配料计划，进一步推行经济配料，提升烧结矿成矿率，降低高炉返矿率。高炉工序加强工长培训，严格按照“一炉一策”操作方案执行，稳定炉温，控制碱度，稳定料速，参数超出管控标准，及时查找原因快速调整，减少对高炉炉况顺行的影响，促进关键指标稳中有升。
以稳为纲
精准工艺强管理
公司铁前系统按照“高炉稳定顺行就是最大降本”理念，积极探索科学的生产组织模式，重新寻找操作制度、控制参数等平衡点，在稳定中寻突破、求提升。坚持以炉况稳定为基准，在工艺操作标准范围内，采取大矿批、厚焦层、大角差的布料方式，强化中心气流，适当抑制边沿气流合理分布，逐步消除炉身温度大幅度波动，煤气利用率提高0.2%～0.5%。加强原燃料源头质量监管及控制，稳定主焦结构比例，在保证炉况稳顺的基础上动态微调，稳步消化库存的不合格焦炭和低强度焦炭。同时，紧抓高炉外围保障，坚持查料制度，根据块矿、焦炭等粒级、水分、含粉率等变化，以稳定筛分效率为基础，调整筛分速率，严控粉末入炉，确保高炉稳定顺行。
细化落实
精算四级成本账
小处着眼
从定额消耗中抠效益
