空气的侵入是液压泵抖动的常见根源之一。当空气无意中混入液压油中时，会产生一系列负面影响，比如油液的不可压缩性显著降低，这种现象往往会导致气蚀效应的发生，进而在液压泵的运转过程中引起不规则的振动。气蚀不仅会影响泵的工作效率，甚至可能导致液压泵的内部零件损坏，造成运行不稳定。
液压泵转速过高也是导致抖动的一个重要原因。当液压泵的运转速度超过其设计范围时，可能会出现吸油过程无法跟上泵的排油速度的情况。这种不协调会导致吸油不足，造成泵内压力波动，最终引发泵的剧烈抖动。在工业应用中，合理设置泵的转速至关重要，过快的转速不仅会加速零件的磨损，还可能影响到液压系统的整体效能。
当液压系统处于超负荷工作状态时，液压泵也可能因为负载过大而产生异常振动。此时，泵的工作状态往往变得不稳定，导致设备的效率下降并极大影响作业的安全性。在重负载或者超强需求下，液压泵的耐久性和可靠性受到严峻考验，因此应经常监测工作负荷，确保其在安全范围内运行。
液压油的黏度问题同样会对液压泵的正常运作产生影响。无论是黏度过高还是过低，都会造成液压泵运行不畅。当液压油的黏度过高时，泵在吸油过程中所需克服的阻力会增加，导致泵吸油变得异常困难；而如果黏度过低，液压油的润滑性能会受到影响，进一步加剧泵内部的摩擦，诱发剧烈抖动。因此，选择合适的液压油，定期监控油液的状态，对于保障设备的正常运行至关重要。
液压泵的安装不当也是一个不可忽视的因素。若在安装过程中泵轴与驱动电机的轴线未对中，或者对中的精度不够时，就会在泵的运转过程中产生额外的机械应力，导致泵体出现抖动。这不仅会影响泵的效率，还会对内部零件造成不必要的磨损和疲劳，因此，在液压泵的安装过程中，务必保持精确的对中状态，以确保设备能够平稳且高效地运行。
