电机定子与转子铁芯是由冲片叠压而成。理论上讲，冲片与冲片之间应叠放整齐，叠压后可以保证铁芯的槽形整齐光滑。但是在实际生产加工过程中，任何一个铁芯的槽形都会有不同程度的不整齐事实。对于定子铁芯及绕线电机的转子铁芯，铁芯槽内要嵌入绕组，如果槽内不光滑，会导致铁芯槽截面变小，造成绕组加工中嵌线困难，严重时对槽绝缘造成损伤。而对于铸铝转子铁芯，槽内的不整齐，从直观上分析，相当于缩小了转子铝条的截面积，对电机的性能有较大的影响。
如果转子铁芯不整齐，对于开口槽转子，在转子车削完成后，会看到槽口有明显的锯齿甚至扭曲变形，而对于闭口槽转子，虽然从转子表面看不到明显的缺陷，但实际上对电机的性能有较大影响。
与其他工序相比，铸铝过程是一个相对隐蔽的工程，转子质量的保证必须有规范的操作工艺和完善的模具作保证。
普通笼型异步电动机的鼠笼转子一般采用半闭口槽，这里高效电机应用闭口槽，有两方面的考虑：一是降低了气隙磁阻，激磁电流相对来讲要小一些，产生的铜损耗也小；二是可以有效减少电机因磁导谐波在铁芯表面脉振产生的附加铁芯损耗。显然，双重因素的效率提升作用颇具杀伤力，故而各厂家纷纷大面积试用转子闭口槽。
● 转子采用闭口槽虽可以减少电机的定子铜耗和杂散损耗，减少的幅度与闭口桥拱高度或磁桥厚呈正相关。
● 转子闭口槽磁桥厚过大，转子漏抗增大幅度变化较大，功率因数将趋于变差导致负载电流增加，使定转子铜耗、铝耗增加，抵消效率提升的成份甚至使效率反而下降。
● 转子采用闭口槽，因漏抗增大使起动电流有所下降，但同时起动转矩、大转矩也随之减小。因此，采用闭口槽时应同时兼顾起动和过载能力数据的变化不能低于标准允许的限值。
对于铸铝转子电机，一般情况下要求铝的纯度不低于99.5%，我们可能会发问，电机转子用的铝是不是高纯铝？Ms.参与各位进行一个简单交流。
与相对于传统的初级加工铝锭而言，高纯铝的生产有着较高的产品附加值及利润空间。高纯铝指的是含量不低于99.999%（5N）的铝。高纯铝具有许多优良性能，用途广泛。
它具有比原铝更好的导电性、延展性、反射性和抗腐蚀性，在电子工业及航空航天等领域有着广泛的用途。在电子工业中，用于制作高压电容器铝箔、高性能导线、集成电路用键合线；航空航天工业中，高纯铝用来开发制作等离子帆；高速轨道交通中，高速轨道交通车辆除了需要用高纯铝配制高性能合金外，还由于高纯铝具有导磁率低、比重轻的特点，在磁悬浮体材料中得到大量应用；光学应用方面，汽车工业中的车灯反射罩，天文望远镜等大量使用铝反射器，国外也在研究用高纯铝作为大型天文望远镜的反光面。随着对高纯铝性能的进一步认识和开发，高纯铝的应用前景越来越广阔。
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