近日，记者来到山东力创模具轮胎模具4.0智能自动化生产线及3D打印产业化应用项目生产现场，自动排产、机械手上下料、3D视觉、五轴在线、机手自动打孔等8个工序环节深度串联、融合，实现了轮胎模具花纹块产品的“机器换人”。
作为全国首家将3D打印技术应用于轮胎模具生产制造行业的高新技术企业，力创模具始终坚持技术创新，2021年，对先前的轮胎模具生产线进行智能制造扩容升级，率先在行业内采用了3D打印技术打印基模，突破了传统技术难以实现的复杂纹理制造，实现了轮胎模具产业的技术革新。4.0智能自动化生产线是企业在技术上的“二次革新”，其中，最新开发的六轴机器人打孔机和镶套设备属于行业首创，将有效推动轮胎模具行业的智能制造步伐。
“可以让轮胎模具基模的生产从设备投入、原料消耗、产能产量等多个方面进行提升，可降低人工成本65%以上，减少原材料消耗30%以上，实现降本提质、增效转型。”山东力创模具股份有限公司副总经理高海霞说。
目前，企业的订单充足，已排产到明年1月份，各生产线满负荷运转，产品销往国内以及韩国、俄罗斯、摩洛哥、泰国等国外市场。
来源：寿光市融媒体中心
记者：魏平 张金坤 任杰
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