质量工程师中的几个职位，过程质量工程师PQE说实话真不太好做，但是也很锻炼人。
PQE不仅需要精通专业知识，还需具备强大的沟通能力和人际影响力，以推动各部门进行质量改进。
PQE的首要任务是与各部门主管、经理沟通，包括客户质量工程师（CQE）和供应商质量工程师（SQE），共同制定和执行质量提升计划。面对不同层级和部门的人员，PQE需灵活运用沟通技巧，确保信息传递准确无误，同时说服各方接受并实施改进建议。
PQE的工作环境复杂多变，需经常与现场员工和各级管理人员打交道。在处理问题时，PQE必须坚持原则，同时灵活应变，找到最佳解决方案。深入现场、了解实际情况是PQE制定有效改进措施的基础，因此他们需要花大量时间研究工艺参数、设备性能和操作技能。最基本要求是，至少不能一开口就是外行话。
与CQE和SQE相比，PQE的工作更为内部化和深入。他们不仅关注外部客户和供应商的质量问题，更要解决公司内部各部门之间的质量协调与提升。这要求PQE不仅要具备扎实的专业技能，还要有良好的团队协作和领导能力。
质量管理的三个关键阶段：预防、控制与改进
01
评审订单特殊要求
质量问题的预防始于订单评审。客户在订单中明确提出的特殊要求，如非标准配置、附加条件及产品型号等，是公司生产过程中必须严格遵循的。
PQE需重点关注这些特殊要求，确保它们在订单评审输出、产品BOM、采购订单和生产任务单中得到体现。
遗漏这些要求将导致“胎中”问题，后续难以纠正。
确认生产计划合理性
除了订单要求，生产计划的确认同样重要。PQE需评估生产计划是否超出正常产能，包括人力、设备能力和储存空间是否充足，以及生产周期是否被不合理缩短。
这些评估需包含风险分析及应对措施。尽管PQE可能认为这些问题属于销售、技术、物流和生产部门的职责，但忽视它们将导致生产过程中的质量问题，最终仍需PQE参与解决。
02
理解质量与产量、绩效的关系
在多数盈利性企业中，产量和绩效往往优先于质量。尽管这一现状难以改变，但PQE需明确这一点，以便在质量控制中做出合理调整。
维持过程稳定与纠偏
过程控制的核心在于维持过程稳定和及时纠偏。PQE需识别过程变化，无论是变好还是变坏，并采取相应措施。了解过程能力水平，可通过量化指标（如一次通过率、滚动产出率等）和过程审核来实现。过程审核标准应由公司根据自身情况制定，以确保针对性。
了解当前控制方法
为了有效进行过程控制，PQE需了解当前的控制方法。这可通过查看PFMEA输出、现场作业指导、记录表格、设备维护记录、测量设备台账、工装设备清单、员工岗位描述及培训记录等来实现。
实施过程控制
过程控制的关键在于严格执行当前控制方法。PQE需确保规范和作业指导得到现场遵循，避免随意更改导致问题发生。
03
区分纠偏与改进
纠偏并不等同于改进。纠偏仅是将产品质量拉回到原有水平，而改进则涉及人、机、料、法、环等方面的根本性变化，以提高产品质量和过程稳定性。
团队推动改进
过程质量改进需要团队合作，特别是中高层管理人员的推动。他们具有足够的职权来决策和推动改进，如改变供应商选择策略、物流模式、产品可加工性或招聘高技能人才等。
改进的投入
所有改进都需资金、时间和员工技能提高的投入。因此，基层监督人员和一般员工在量产时往往只能控制和维持现有质量水平，真正的改进需由中高层管理人员主导。
具体建议
订单评审：建立订单特殊要求跟踪机制，确保所有特殊要求得到记录并体现在相关计划中。
生产计划评估：定期评估生产计划合理性，包括人力、设备、储存空间和生产周期，制定风险分析及应对措施。
过程控制：加强过程审核，确保控制方法得到有效执行，及时纠偏并维持过程稳定。
质量改进：组建跨部门改进团队，由中高层管理人员主导，明确改进目标和投入，推动根本性变化。
通过这些具体建议的实施，企业可以更有效地预防质量问题，控制过程中的质量波动，并推动持续改进，从而提高整体质量管理水平。
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